鋼結構是常用的建筑結構之一，除了工業(yè)廠房，也大量應用于多高層民用建筑結構、大型劇場、橋梁結構以及辦公建筑結構。實際工程中常因鋼材缺乏維護而腐蝕，從而影響工程結構質量，導致出現(xiàn)建筑倒塌等事故。

　　熱浸鍍鋅防腐法熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前，使用最廣泛的技術，也是使用效果及經濟效益的鋼材防腐蝕方法，常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構。實際工程中，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，然后對其進行鍍覆，使鋼材表面形成純鍍鋅層，次表面形成鋅合金化鍍層，從而起到鋼材防腐的作用。通常來說，熱浸鋅涂層致密且薄，一般約為30~50μm。施工時，應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。同時，還應盡量不設計具有相貼合面的構件，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產生流黃水的現(xiàn)象。

　　涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本較低，但戶外維護成本較高，防腐蝕性效果不佳，因此較多用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。實際工程中，先將純溶于溶劑、助劑和成膜物質內并形成富鋅底漆，然后將其涂刷至防腐工件上，通過成膜將其固化于工件表面，從而隔絕腐蝕介質浸人。采用機械工具進行涂漆防腐時，應根據施工現(xiàn)場天氣、溫度、濕度周圍介質摸索配料，調制粘度，靈活掌握噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。同時，施工時應涂抹4~5遍的涂漆，且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。

　　電弧噴涂防腐法電弧噴涂法的結合力高，對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制，且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命，可達10個月以上，同時在10個月的使用期內該防腐涂層無需其他任何維護，因此常將該方法用于水下或地下結構。施工時，應先在鋼構件表面進行噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過燃燒于兩根連續(xù)送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，并將其噴涂在預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，從而形成長效防腐復合涂層。

　　江蘇華電高空工程有限公司是高空作業(yè)企業(yè):承接(國內.國外)高聳構筑物工程、防腐保溫工程、建筑防水工程、機電設備安裝工程、鋼結構工程、建筑裝修裝飾工程、消防設施工程、建筑智能化工程、清潔服務;建材銷售。

　　1.1 環(huán)境因素石化企業(yè)往往處于大氣腐蝕環(huán)境下, 除了含有基本的空氣成分外, 還含有SO2、H2S、HH3、顆粒物以及其他廢氣污染物, 不僅會對鋼結構的涂層造成破壞, 而且還會對涂層下的金屬產生腐蝕作用, 這種情況在相對濕度較大的地區(qū)表現(xiàn)的更為突出。有機涂層可以實現(xiàn)對水、氧、二氧化硫、氯離子的有效阻隔, 降低金屬腐蝕的速度, 但是因為涂層高分子之間有自由空位存在, 這樣體積較小的分子比如水分子、氧分子等就會從自由空位中通過, 造成涂層下金屬的腐蝕。若是涂層本身存在施工質量問題, 比如有針孔、裂紋的狀況存在;涂層在光氧化下出現(xiàn)老化, 出現(xiàn)粉化、龜裂等狀況, 這些都會造成涂層透氣性、透水性的增加, 某些腐蝕性的介質就可以進入到涂層下, 加速金屬的腐蝕速度, 最終造成涂層的片狀剝離。1.2 施工因素涂層下的金屬腐蝕作用與附著力關系密切, 因為只有局部陰陽極電解液發(fā)生連通后, 才可能造成涂層下金屬發(fā)生電化學腐蝕狀況, 若是附著力足夠大, 則涂層會緊貼于金屬表面, 這種狀況下電解液是不會發(fā)生連通的, 但是若是局部涂層濕潤, 則會在一定程度上降低附著力, 促進閉塞電池的形成, 進而導致化學腐蝕的發(fā)生, 陰極產生氫氣、陽極因為腐蝕而發(fā)生膨脹, 涂層就會發(fā)生起泡狀況, 直到涂層徹底剝離。鋼結構涂層的附著力主要決定于機械鍵力和化學鍵力, 通過噴砂或者磷化處理可以有效的提升涂層的附著力。但是若是煉油廠處于一級防爆區(qū), 則不宜采用噴砂的方式對鋼結構進行處理, 甚至都不能采用動力工具除銹, 即便是在停車期間, 出于環(huán)保角度考慮, 也不宜采用噴砂的方式, 只能采用手工除銹, 這樣除銹等級就很難達到Sa2或者St3級, 大部分的防腐底漆技術就不能使用。1.3 管理因素設備管理部門將更多的注意力放在了生產工藝流程的相關設備方面, 卻沒有給予戶外鋼結構防腐問題足夠的重視, 在企業(yè)的管理中普遍存在, 這就會造成設備檢修費用不斷上升。對鋼結構的防腐除銹工作草草了事, 所采用的涂料也是不達標的廉價涂料, 這樣就很難達良好的防腐效果。此外, 對施工單位資質審查不夠嚴格, 多由技術能力有限的個體企業(yè)或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)承接防腐工程, 這樣就難以保證工程的施工質量。