建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理與質(zhì)量控制策略建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理與質(zhì)量控制應(yīng)從施工準(zhǔn)備階段、施工階段與交付竣工階段三方面入手，具體內(nèi)容如下所述。
4.1 施工前期的質(zhì)量控制策略施工前期質(zhì)量控制工作涉及諸多內(nèi)容，且相關(guān)構(gòu)件較為繁雜。在整個質(zhì)量控制工作中，審查建筑鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量至關(guān)重要。嚴(yán)格按照項目的各項基本要求與建筑施工要求，對鋼結(jié)構(gòu)工程進行設(shè)計，可保證整個鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。針對建筑工程，需在確?；炷联毩⒅咝谌氲幕A(chǔ)上，優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計。在鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計過程中，全面控制混凝土基礎(chǔ)軸線、地腳螺栓數(shù)量、位置、標(biāo)高與螺栓孔規(guī)格等。參照工程概況，制定完善的構(gòu)件進場規(guī)劃方案，加強施工材料、運輸車輛、機械設(shè)備與人力資源協(xié)調(diào)管理工作，進而保障建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工的有序運轉(zhuǎn)，強化整體施工質(zhì)量。
4.2 施工階段的質(zhì)量控制策略嚴(yán)格按照設(shè)計施工方案，全面落實鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)程序。明確工程設(shè)計圖紙中不合理、不規(guī)范的內(nèi)容，時間與設(shè)計人員進行協(xié)商與溝通；在更正施工作業(yè)計劃后，組織技術(shù)人員開展交底工作，進一步明確施工計劃方案。與此同時，根據(jù)施工現(xiàn)場概況，引導(dǎo)施工技術(shù)人員熟悉場地、選定施工工藝、優(yōu)化設(shè)備配置。
在材料與設(shè)備進入現(xiàn)場時，嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行材料和半成品質(zhì)量檢查，確保材料和半成品質(zhì)量符合要求。在正式焊接前，焊接工藝，參照施工操作報告進行焊接操作。根據(jù)不同材質(zhì)、硬度的鋼筋材料，選擇對應(yīng)的鋼筋焊接技術(shù)。針對全熔透的一級、二級焊接工藝，實施超聲波探傷，并參照工程設(shè)計圖紙，調(diào)整焊腳尺寸，加強焊接處理的美觀性與合理性。
4.3 交付竣工后的質(zhì)量控制策略鋼結(jié)構(gòu)工程交付竣工，要對各個環(huán)節(jié)實行自檢和交接檢，檢查整體工程施工質(zhì)量。針對鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝、焊接等各道工序，實行質(zhì)量控制，嚴(yán)格檢查鋼結(jié)構(gòu)強度、抗震能力與耐久性等內(nèi)容。一旦察覺鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)存在質(zhì)量問題，要立即返工處理。嚴(yán)格遵照相關(guān)部門的質(zhì)量要求執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控工作。
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1.1 環(huán)境因素石化企業(yè)往往處于大氣腐蝕環(huán)境下, 除了含有基本的空氣成分外, 還含有SO2、H2S、HH3、顆粒物以及其他廢氣污染物, 不僅會對鋼結(jié)構(gòu)的涂層造成破壞, 而且還會對涂層下的金屬產(chǎn)生腐蝕作用, 這種情況在相對濕度較大的地區(qū)表現(xiàn)的更為突出。有機涂層可以實現(xiàn)對水、氧、二氧化硫、氯離子的有效阻隔, 降低金屬腐蝕的速度, 但是因為涂層高分子之間有自由空位存在, 這樣體積較小的分子比如水分子、氧分子等就會從自由空位中通過, 造成涂層下金屬的腐蝕。若是涂層本身存在施工質(zhì)量問題, 比如有針孔、裂紋的狀況存在;涂層在光氧化下出現(xiàn)老化, 出現(xiàn)粉化、龜裂等狀況, 這些都會造成涂層透氣性、透水性的增加, 某些腐蝕性的介質(zhì)就可以進入到涂層下, 加速金屬的腐蝕速度, 最終造成涂層的片狀剝離。1.2 施工因素涂層下的金屬腐蝕作用與附著力關(guān)系密切, 因為只有局部陰陽極電解液發(fā)生連通后, 才可能造成涂層下金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕狀況, 若是附著力足夠大, 則涂層會緊貼于金屬表面, 這種狀況下電解液是不會發(fā)生連通的, 但是若是局部涂層濕潤, 則會在一定程度上降低附著力, 促進閉塞電池的形成, 進而導(dǎo)致化學(xué)腐蝕的發(fā)生, 陰極產(chǎn)生氫氣、陽極因為腐蝕而發(fā)生膨脹, 涂層就會發(fā)生起泡狀況, 直到涂層徹底剝離。鋼結(jié)構(gòu)涂層的附著力主要決定于機械鍵力和化學(xué)鍵力, 通過噴砂或者磷化處理可以有效的提升涂層的附著力。但是若是煉油廠處于一級防爆區(qū), 則不宜采用噴砂的方式對鋼結(jié)構(gòu)進行處理, 甚至都不能采用動力工具除銹, 即便是在停車期間, 出于環(huán)保角度考慮, 也不宜采用噴砂的方式, 只能采用手工除銹, 這樣除銹等級就很難達到Sa2或者St3級, 大部分的防腐底漆技術(shù)就不能使用。1.3 管理因素設(shè)備管理部門將更多的注意力放在了生產(chǎn)工藝流程的相關(guān)設(shè)備方面, 卻沒有給予戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐問題足夠的重視, 在企業(yè)的管理中普遍存在, 這就會造成設(shè)備檢修費用不斷上升。對鋼結(jié)構(gòu)的防腐除銹工作草草了事, 所采用的涂料也是不達標(biāo)的廉價涂料, 這樣就很難達良好的防腐效果。此外, 對施工單位資質(zhì)審查不夠嚴(yán)格, 多由技術(shù)能力有限的個體企業(yè)或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)承接防腐工程, 這樣就難以保證工程的施工質(zhì)量。