鋼結(jié)構(gòu)防腐的方法
1、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過(guò)加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
3、非金屬覆蓋：鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。 鋼材銹蝕時(shí)，伴隨體積增大，嚴(yán)重的可達(dá)原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會(huì)使周圍的混凝土脹裂。
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鋼結(jié)構(gòu)是常用的建筑結(jié)構(gòu)之一，除了工業(yè)廠房，也大量應(yīng)用于多高層民用建筑結(jié)構(gòu)、大型劇場(chǎng)、橋梁結(jié)構(gòu)以及辦公建筑結(jié)構(gòu)。實(shí)際工程中常因鋼材缺乏維護(hù)而腐蝕，從而影響工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，導(dǎo)致出現(xiàn)建筑倒塌等事故。
熱浸鍍鋅防腐法熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前，使用最廣泛的技術(shù)，也是使用效果及經(jīng)濟(jì)效益的鋼材防腐蝕方法，常用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)。實(shí)際工程中，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，然后對(duì)其進(jìn)行鍍覆，使鋼材表面形成純鍍鋅層，次表面形成鋅合金化鍍層，從而起到鋼材防腐的作用。通常來(lái)說(shuō)，熱浸鋅涂層致密且薄，一般約為30~50μm。施工時(shí)，應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)殘留的溶劑渣。同時(shí)，還應(yīng)盡量不設(shè)計(jì)具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產(chǎn)生流黃水的現(xiàn)象。
涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本較低，但戶外維護(hù)成本較高，防腐蝕性效果不佳，因此較多用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)。實(shí)際工程中，先將純?nèi)苡谌軇⒅鷦┖统赡の镔|(zhì)內(nèi)并形成富鋅底漆，然后將其涂刷至防腐工件上，通過(guò)成膜將其固化于工件表面，從而隔絕腐蝕介質(zhì)浸人。采用機(jī)械工具進(jìn)行涂漆防腐時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)天氣、溫度、濕度周圍介質(zhì)摸索配料，調(diào)制粘度，靈活掌握噴涂機(jī)行進(jìn)速度，避免噴涂機(jī)行進(jìn)速度過(guò)快造成噴涂空白，或過(guò)慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時(shí)間。同時(shí)，施工時(shí)應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆，且應(yīng)在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進(jìn)行下一道涂漆噴涂。
電弧噴涂防腐法電弧噴涂法的結(jié)合力高，對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制，且具有較長(zhǎng)久的耐腐蝕耐磨壽命，可達(dá)10個(gè)月以上，同時(shí)在10個(gè)月的使用期內(nèi)該防腐涂層無(wú)需其他任何維護(hù)，因此常將該方法用于水下或地下結(jié)構(gòu)。施工時(shí)，應(yīng)先在鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過(guò)燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬，并將其噴涂在預(yù)先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，從而形成長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。