盡管目前的螺紋鋼性能與過去相比有了很大的提高，但是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展對(duì)冶金產(chǎn)品提出了更高的性能要求，我們必須嚴(yán)格控制影響因素。 '影響每個(gè)環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。并以質(zhì)量滿足客戶和市場(chǎng)的需求。

　　影響螺紋鋼性能的因素很多，主要是：化學(xué)成分，熔化過程，鋼坯加熱溫度，軋制過程等。

　　螺紋鋼化學(xué)成分的基本元素是鐵，此外還有碳，硅，錳，硫，磷等元素，這些元素對(duì)鐵的機(jī)械性能有很大影響。鋼。同時(shí)，為了改善鋼的機(jī)械性能，可以適當(dāng)?shù)靥砑右恍┖辖鹪?，例如鉻，鎳，釩，鈦，鈮。

　　1.碳，碳是鐵以外的主要元素。碳含量的增加會(huì)提高鋼的強(qiáng)度，并降低可塑性和韌性，特別是低溫抗沖擊性。同時(shí)，耐腐蝕性，耐疲勞性和冷彎性能也顯著降低。

　　2.硅，硅在煉鋼過程中起到還原和脫氧劑的作用，以提高鋼的強(qiáng)度，硅和鉬，鎢，鉻等的結(jié)合具有改善鋼的作用。耐腐蝕和抗氧化。硅含量的增加會(huì)降低鋼的焊接性能。

　　3.錳，將錳添加到鋼中可以起到增強(qiáng)固溶體的作用。但是，如果鋼中的錳含量超過1.5％，則容易產(chǎn)生貝氏體，過多的貝氏體會(huì)影響鋼的性能。因此，將螺紋鋼中的錳含量控制在1.3％左右。

　　4.，硫是有害元素。硫會(huì)引起鋼的熱脆性，并降低鋼的可塑性，抗沖擊性，抗疲勞性和防銹性。

　　5.磷，磷也是有害元素。盡管磷可以提高強(qiáng)度和防銹性，但磷會(huì)大大降低可塑性，沖擊韌性，冷彎性能和可焊性，尤其是低溫下的冷脆性。