水泥密封固化劑中的有效成分無(wú)機(jī)硅酸鹽含有大量的Si-OH鍵，它能通過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)中的毛細(xì)管滲透到混凝土內(nèi)部，與其中的活性鈣離子和毛細(xì)管壁的羥基發(fā)生反應(yīng)，生成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的凝膠，能有效封閉毛細(xì)管，阻隔有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部，大大降低了堿集料反應(yīng)的可能，延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命。由于生成的凝膠使混凝土表面更加密實(shí)，使混凝土表面的硬度提高，耐磨性變好，提高了混凝土的機(jī)械強(qiáng)度。

　　有幾種混凝土密封固化劑？

　　一、按功能分類(lèi)

　　混凝土密封固化劑最常見(jiàn)的分類(lèi)方法就是按組成成份分類(lèi)，具體可分為鈉基混凝土密封固化劑（一代）、鉀基混凝土密封固化劑第二代）、鋰基混凝土密封固化劑（第三代）和納米二氧化硅混凝土密封固化劑（第四代）。就性能來(lái)看，混凝土密封固化劑的施工效果是逐代提升的，鈉基<鉀基<鋰基<納米級(jí)。

　　二、按物理狀態(tài)分類(lèi)

　　按物理狀態(tài)分類(lèi)，可分為水劑混凝土密封固化劑（液體）和粉劑混凝土密封固化劑（固體粉末）。

　　三、按功能分類(lèi)

　　按功能分類(lèi)，可分為常規(guī)混凝土密封固化劑和彩色混凝土密封固化劑。若是用于舊地面翻新，如水磨石地面、金剛砂地面等，為了保留原始地面的特性，業(yè)主們大多會(huì)選擇使用常規(guī)的混凝土密封固化劑材料（無(wú)色）；而對(duì)于純粹的水泥地面，業(yè)主們?yōu)樵黾拥孛娴纳?，則可能會(huì)選擇彩色混凝密封固化劑減少單調(diào)感。

　　四、按酸堿性分類(lèi)

　　按酸堿性分類(lèi)，可分為酸性混凝土密封固化劑和堿性混凝土密封固化劑。一般來(lái)說(shuō)，水劑混凝土密封固化劑呈堿性，具體pH值排序?yàn)椋衡c基>鉀基>鋰基。值得一提的是，堿性并非越強(qiáng)越好；相反，其中堿性最弱的鋰基，實(shí)際上效果是優(yōu)的，較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間使得鋰基材料能滲入更深的地底，從而獲得較為優(yōu)固化地坪。粉劑的混凝土密封固化劑則呈酸性，能快速地提升地面硬度，見(jiàn)效較快。

　　施工工藝

　　具體做法及要求

　　1.打磨基面：用打磨機(jī)采用100目樹(shù)脂磨碟進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。

　　目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開(kāi)原有地面表面更多的毛細(xì)孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面

　　2.清理基面：將打磨產(chǎn)生的污垢清理干凈，如果地面打磨采用的水磨，積水需全部清理干凈。（不方便排水的環(huán)境需采用吸水機(jī)進(jìn)行吸水。）

　　3.噴灑材料：用“耐迪斯”混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，充分反應(yīng)2-4小時(shí)。

　　目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進(jìn)行更充分地反應(yīng)，時(shí)間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。

　　4.清洗基面：當(dāng)表面開(kāi)始變得粘稠，用明水濕潤(rùn)地面2個(gè)小時(shí)左右，然后將明水全部清除，自然干燥12小時(shí)以上。

　　目的：利用水的滲透能力讓材料進(jìn)一步滲透反應(yīng)，反應(yīng)完成后將表面的殘留物質(zhì)清理干凈。

　　5.初步拋光：待地面完全干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，首先使用300目環(huán)氧樹(shù)脂打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(2-3遍)，對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光。

　　6、全面拋光：用500-1000目環(huán)氧樹(shù)脂打磨機(jī)進(jìn)行全面精磨(2-3遍)，對(duì)整體基面進(jìn)行全面拋光。

　　地面起沙是混凝土水泥地面在房屋建設(shè)中普遍使用，但其有一個(gè)質(zhì)量通病，就容易起砂、起殼，嚴(yán)重影響樓面質(zhì)量。究其原因主要是砂的含泥量太大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到規(guī)范的要求。為克服這一通病，經(jīng)過(guò)理論分析和實(shí)踐探索，混凝土固化劑公司找到了一種較有效的防治方法?，F(xiàn)詳述如下，供大家參考。

　　混凝土地面設(shè)計(jì)強(qiáng)度一般為C20－C25細(xì)石混凝土，混凝土一般作為打底找平，上面用1：2.5水泥砂漿罩面，二次成活。為了使水泥地面通病得到有效控制，我們采用了干硬性水泥砂漿一次成活的施工方法。施工準(zhǔn)備原材料的控制：水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥（不得混用或使用過(guò)期結(jié)塊的水泥，禁用火山灰水泥）。特別要注意面層所用水泥品種與底層細(xì)石混凝土所用水泥標(biāo)號(hào)品種是否一致。使用黃砂和石子時(shí)，砂須采用粗砂，粒徑在2.5mm以上，含泥量應(yīng)控制在3%以下。石子粒徑不應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)大于澆筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水應(yīng)符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　施工步驟澆筑樓層地面前，基層必須清理干凈。清理用專(zhuān)用機(jī)械進(jìn)行清理，陰角及周邊未清理到位的部位應(yīng)用人工清理。機(jī)械清理應(yīng)該注意暗敷的線(xiàn)管不打破，清理后應(yīng)提前2－3天灑水、養(yǎng)水濕潤(rùn)基層。在四周測(cè)灰餅（沖筋）前，應(yīng)在室內(nèi)墻面彈出500mm水平線(xiàn)，地面5m－6m左右應(yīng)設(shè)伸縮縫，凸出基層的應(yīng)剔除，凹凸度不應(yīng)大于10mm。澆筑混凝土?xí)r，先用純水泥進(jìn)行套漿（先在基層均勻?yàn)⑸细伤?，然后灑水，同時(shí)用掃帚把素水泥漿打開(kāi)均勻），隨掃隨澆，混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制好坍落度，坍落度應(yīng)控制在30－50mm，應(yīng)攪拌均勻，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于C20。

　　混凝土澆筑先略高一些，灰餅鋪攤均勻，再用直尺刮平，然后用滾筒碾壓和木蟹搓平或用平板振動(dòng)機(jī)振平直至漿上浮。正確掌握上層干硬性水泥砂漿，黃砂應(yīng)用粗砂，砂漿應(yīng)做好試配試攪拌工作，按規(guī)定配比攪拌，水泥、石子應(yīng)進(jìn)行干攪拌，待攪拌均勻后再加入適量水進(jìn)行攪拌，使砂漿手握時(shí)有團(tuán)狀的潮濕感（稱(chēng)干性水泥砂漿）后備用層面施工。確保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要環(huán)節(jié)，在于砂漿地面用木蟹搓平開(kāi)始到凝結(jié)略干，第二次壓光控制時(shí)間應(yīng)為人踩上去稍有腳?。ㄓ猩倭克疂傻牡胤娇梢匀螇汗猓?。自然養(yǎng)護(hù)24－48小時(shí)開(kāi)始鋪設(shè)麻袋并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天（礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不得少于10天）。

　　原因綜述地面起殼、干裂主要是現(xiàn)澆混凝土樓板澆好后，強(qiáng)度不到馬上在樓板上進(jìn)行下一道工序施工，使現(xiàn)澆板下彎產(chǎn)生細(xì)小的結(jié)構(gòu)裂縫，形成薄弱的環(huán)節(jié)。到裝飾時(shí)，由于溫差產(chǎn)生伸縮使這薄弱的環(huán)節(jié)處又被拉開(kāi)，從而出現(xiàn)樓面裂縫。地面空鼓、起殼，主要時(shí)混凝土養(yǎng)水少，現(xiàn)澆板不夠濕潤(rùn)，純水泥套漿過(guò)少，不均勻，未重視套漿，基層清理不干凈（落腳灰、灰塵）等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂漿的水灰比。因?yàn)樗冶鹊拇笮∨c砂漿的強(qiáng)度有直接的關(guān)系，水灰比過(guò)大就意味著砂漿的強(qiáng)度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。盡可能的使用普通32.5的硅酸鹽水泥。嚴(yán)禁用受潮、過(guò)期的水泥，因?yàn)樗嗍且环N水硬性膠凝材料，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥和空氣中的水氣、二氧化碳會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，使其強(qiáng)度顯著下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求導(dǎo)致起砂。地面面層應(yīng)采用粗砂，地面應(yīng)進(jìn)行毛化處理并濕潤(rùn)。套水泥漿前，一定先刷一遍1：0.4的水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時(shí)需注意壓實(shí)、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復(fù)原有的功能。