它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用溶化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在0.8～5mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

　　利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。

　　鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45。Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

　　在環(huán)境保護日益受到重視，無酸洗拉絲除銹機的發(fā)明和成功應(yīng)用，對拉絲行業(yè)是一項投資少、見效快的有利于環(huán)保和增產(chǎn)節(jié)約的技術(shù)改造新途徑。該設(shè)備的應(yīng)用大大減輕了勞動強度，改善了車間工作環(huán)境，消除了廢酸污染排放，降低了生產(chǎn)成本和能耗，為鋼絲表面清洗開創(chuàng)了一條新途徑，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。為防治工業(yè)污染，實行清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

　　環(huán)保效果好 綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。

　　技術(shù)參數(shù)設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。1、加工線徑：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm2、最大線速度：100 m/min3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min4、額定功率：3*4kw （2kw吸塵機）5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外）。7、整機重量：1760kg8、除塵機重：45kg9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上。11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。