CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 設備基礎二次灌漿： ⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝 土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 ⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相 對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。 ⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度 不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。 ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流 動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 ⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補 區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 8、 施工養(yǎng)護措施： ⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑
一、主要用途：1、具防水性，可用于：地下建筑物，如地鐵，隧道，地下連續(xù)壁，地下停車場，地下人行道，升降機坑?；炷谅访?，蓄水池，游泳池，導水管，高抗?jié)B性豎井，涵洞,高抗?jié)B防水屋頂，建筑地板，高抗?jié)B砂漿防潮層，砂漿防水層。2、具抗酸性，抗化學性，可用于：污水槽，酸液存儲槽，油槽,抗酸地坪、化學工廠儲料塔等。3、具抗凍融性，可用于冷凍室，冷氣室，溫度變化大的場所等工程。4、抗海水氯離子侵蝕，可用于近海邊的建筑物，堤岸，碼頭，工事基地等工程。5、低水化熱，抗干縮龜裂，可用于水庫混凝土，大壩混凝土砂漿層，橋梁混凝土砂漿層，混凝土路面沙漿層等。6、老混凝土缺陷的修復和工程加固。
二、特點說明1、含有97％微毛細孔與3％粗毛細孔；2、與石灰ca(oh)2反應成結(jié)晶體，堿性反應，避免析晶，白化，起砂等現(xiàn)象。3、減少與二氧化碳反應產(chǎn)生混凝土中性化。4、不需使用砂灰，飛灰，強塑劑，減水劑，膨脹劑等添加劑。5、配合工程需要，可增加速凝劑與輸氣劑。6、通常不需養(yǎng)護劑：溫度過高時，只需微量噴水養(yǎng)護一，二次即可。7、可持續(xù)攪拌3－4小時后，其坍損度仍極小。8、不必泌水，不易析出，結(jié)著力。9、水泥砂漿呈乳汁狀，坍度控制5－10公分，但工作度佳，易震動搗平。10、高壓噴漿作業(yè)中，易于泵輸送，輸送管震動小，且不易塞管；11、高壓噴漿的每一道厚度可達7－8公分，反量小于5％以下。12、施工溫度5-30攝氏度，但不影響凝結(jié)時間。13、乳汁狀的水泥漿體，可延長施工時間，但不影響凝結(jié)時間 。14、具有比任何 水泥有更高的抗化學性，包括鹽類、酸類、堿金屬、氧化物、二氧化碳、和石油蒸餾物。
三、使用方法1、基層：基層混凝土應已達到較終齡期并收縮完畢，表面清潔、干燥（含水率＜5%）諸如塵土、油污、瀝青、黏合劑、油漆、水泥漿皮、石灰或石膏類表層及其他影響界面粘結(jié)的污染物必須干凈，讓混凝土充分吸收水份，待混凝土表面無明水的情況下，即可施工。2、基面要求： 必須堅硬、無松動脆弱顆粒、無塵、無贓物。油污或蠟污層面及浮漿層必須。3、攪 拌：將水按比例倒入合適的攪拌容器中，邊5r加入粉劑。用低速電動攪拌器（較大轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌3分鐘，避免引入空氣。按比例加入粉劑可獲得所需要的施工稠度。用量標準：粉劑用量1.8kg/mm,材料用量取決于混凝土表面和施工方法?；旌媳龋核冶瓤刂圃?3%-15%養(yǎng) 護：壓光后，3-5小時用水噴灑表面一次，養(yǎng)護2次后，不再養(yǎng)護聚合物道路修補砂漿聚合物道路修補砂漿是一種主要用于混凝土道路表面缺陷修補和加固施工的專用水泥基砂漿，具有較高的強度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性。產(chǎn)品特點：對舊混凝土基層有良好的適應性、粘結(jié)力強。兼有密實及良好的防水防滲性。能在潮濕基層和潮濕環(huán)境下施工，可在不停產(chǎn)條件下進行局部搶修。操作方便省時省工，在中強度氣體腐蝕環(huán)境下，可替代有機涂料，并較樹脂材料施工簡單，價格低廉。操作簡便，袋裝干粉，現(xiàn)場加水攪拌即可使用現(xiàn)場條件：在施工過程中及施工后一周內(nèi)環(huán)境溫度應保持在 5℃~ 30℃范圍內(nèi)，溫度過低將導致強度不足，溫度過高加速水泥的凝結(jié)影響施工效果?；鶎樱夯鶎踊炷翍堰_到較終齡期并收縮完畢，表面清潔、干燥（含水率＜5%）諸如塵土、油污、瀝青、黏合劑、油漆、水泥漿皮、石灰或石膏類表層及其他影響界面粘結(jié)的污染物必須干凈，讓混凝土充分吸收水份，待混凝土表面無明水的情況下，即可施工。
CGM 高強無收縮灌漿料
CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
二、用途：
CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三、特點：
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期
安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
四、原材料：
1 水泥
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準
要求。
2 細骨料
應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。
3 混凝土外加劑
混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。
4 其它材料
JC/T 986- 2005
應符合相關標準要求。
五、使用方法
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。