混凝土道路修補(bǔ)怎么 一、接縫的修補(bǔ)方法1、用小扁鑿鑿除舊填縫料，用鋼絲刷縫壁，并用吸塵器等設(shè)備吸干凈縫內(nèi)塵灰。2、接縫的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌條。3、用配制好的水泥嵌縫料進(jìn)行嵌填接縫，并壓實、抹平即可。 二、壓力灌漿法（使用縫寬不大于0.5mm的窄縫）首先用細(xì)鉛絲及壓縮空氣機(jī)縫隙內(nèi)的泥土雜物，可用高壓水沖洗，然后沿裂縫每個30cm設(shè)置灌漿嘴，用膠帶將縫貼好，并涂上松香和石蠟，以防漏漿?？捎镁哿蚋男原h(huán)氧，聚酯類材料在30~40分鐘內(nèi)用壓力灌入縫內(nèi)，直至灌滿。

　　三、表面龜裂的修補(bǔ)方法 1、對于表面裂縫較多及表面龜裂，可把裂縫集中區(qū)劃為一個施工面。2、將其施工面中的裂縫鑿成一塊3cm-6cm深的凹槽。直至較穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層。3、把混凝土碎屑除干凈。4、澆筑所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。5、按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？捎镁酆衔锷皾{及其他粘結(jié)性良好的修補(bǔ)材料。如環(huán)氧修補(bǔ)砂漿。無收縮環(huán)氧灌漿料等。四、局部性較寬裂縫的修補(bǔ)方法（一）可采用擴(kuò)縫灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)，施工步驟如下：1.先順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴(kuò)寬成1.5cm的溝槽，形成帶狀槽，槽深根據(jù)裂縫深度確定，深度不得超過2/3板厚。2.用壓縮空氣殘渣等，槽內(nèi)鋪設(shè)潔凈的5~10mm的石子。灌入選擇的灌漿材料，振搗、壓實、抹平。3.按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。可用聚合物砂漿及其他粘結(jié)性良好的修補(bǔ)材料。如環(huán)氧修補(bǔ)砂漿。無收縮環(huán)氧灌漿料等。 （二）裂縫鑿槽嵌補(bǔ)法沿裂縫鑿出V形槽，槽兩邊混凝土面修理平整，槽內(nèi)干凈，然后在槽內(nèi)嵌補(bǔ)粘結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿等化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)劑。修復(fù)時現(xiàn)對表面鑿毛，將破損的松散物全部，沖洗干凈，涂刷同標(biāo)號的水泥砂漿（或其他粘結(jié)材料），再澆筑水泥混凝土。

　　五、貫穿性裂縫修補(bǔ)方法條帶罩面法：1.沿裂縫兩側(cè)各約20cm處，鋸出兩條深5~10cm的切縫（視裂縫寬度和深度而定）。2.鑿出該范圍的混凝土。3.然后沿裂縫兩側(cè)15cm，每隔50cm鉆一直徑2.5cm深7cm的鈀釘孔。4.用空氣壓縮機(jī)或高壓水沖洗干凈，再均勻涂刷水泥砂漿。5.鈀釘孔填滿砂漿，將去污除銹的鈀釘插入口內(nèi)。6.然后澆筑早強(qiáng)混凝土。振搗、壓實、抹平，養(yǎng)護(hù)。六、角隅處裂縫修補(bǔ)沿裂縫15cm處，鋸出一條切縫，深度大于8cm.將裂縫處路面鑿除， 直至較穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層。鑿除面保持粗糙，將破損的松散物全部，沖洗干凈，涂刷同標(biāo)號的水泥砂漿（或其他粘結(jié)材料），槽內(nèi)可鋪一層20x25cm的鋼筋網(wǎng)，再澆筑水泥混凝土。并好與鄰近板的接縫?？p內(nèi)可充填瀝青膠。七、換板將混凝土板切割鑿除，對基層進(jìn)行，結(jié)合鄰近板的原有設(shè)計好接縫。原有傳力桿的不要破壞。按要求澆筑混凝土。振搗、壓實、抹平，養(yǎng)護(hù)。

　　灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入13%左右的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm

　　CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料

　　CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

　　CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

　　二、用途：

　　CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

　　三、特點：

　　▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期

　　安全運行。

　　▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

　　▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

　　四、原材料：

　　1 水泥

　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

　　要求。

　　2 細(xì)骨料

　　應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。

　　3 混凝土外加劑

　　混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。

　　4 其它材料

　　JC/T 986- 2005

　　應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　五、使用方法

　　1． 基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。