| 設備尺寸 / 重量 | 750 mm x 338 mm x 735 mm / 36 kg | 工作臺面離地高度 | N/A |
| 總占用地面尺寸 | 750 mm x 340 mm | 包裝尺寸/ 重量 | 860 mm x 450 mm x 835 mm / 56 kg |
| 熔膠系統(tǒng)與數(shù)量 | 一體式1升熔膠罐 x 1 | 自動加料系統(tǒng) | N/A |
| 注膠槍型號與角度 | LPMS-G02 / 36.4° | 注膠管編號與數(shù)量 | N/A |
| 輸入電壓 | 200-240 VAC / 1 Phase / 50 Hz | 溫控分區(qū) | 1 |
| 溫度范圍 | 室溫至250℃ | 最大功率 | 1.8 Kw |
| 最低工作氣壓 | 0.5 MPa | 用氣量 | 0.05m3/min |
| 合模方式 | 氣缸 | 合模壓力 | 0.06-0.12 T |
| 合模行程 | 25 mm | 控制系統(tǒng) | 文本型 |
牧蔓電子致力于低壓注塑成型工藝及膠粘劑的整體解決方案，我們提供低壓注塑方案設計、低壓注塑設備、低壓注塑模具、低壓注塑PA聚酰胺熱熔膠、低壓注塑納米脫模劑、低壓注塑設備清洗劑及相關易損部件的系統(tǒng)化服務；專注于精密零部件封裝、保護、密封，公司獲得ISO9001及相關認證，業(yè)務范圍涵蓋汽車電子、消費電子、通訊、智能家電、光伏PV、新能源等諸多行業(yè)領域。
給予多模穴與滑塊機構的模具較大的運用空間
聚酰胺熱熔膠低壓注塑工藝（以下簡稱低壓注塑工藝）起源于20世紀80年代歐洲汽車工業(yè)，開發(fā)之初用于汽車連接器的包封保護。低壓注塑工藝使用的化學材料是以二聚脂肪酸為基礎的高性能聚酰胺熱熔膠，該脂肪酸來自可再生資源，比如大豆，葵花籽和油菜籽，縮聚成二聚物。在縮聚過程中，該二聚脂肪酸和二胺發(fā)生反應，釋放出水，生成聚酰胺熱熔膠。這類熱熔膠環(huán)保無鹵無毒，耐溫范圍寬廣，具有低溫柔韌性，和高溫無蠕變性，比其他熱熔膠更加堅固結實，有類似于塑料的特性。聚酰胺熱熔膠是一種熱塑性材料，固化過程不會產(chǎn)生交叉鏈接，也不會釋放任何有毒煙氣，與環(huán)氧樹脂或聚氨酯這些熱固性材料相比有很大的優(yōu)勢。
低壓注塑工藝中的聚酰胺熱熔膠是單組份材料，在熔化和固化過程中沒有化學反應沒有溶劑揮發(fā)不會產(chǎn)生有毒氣體，符合日漸嚴苛的環(huán)保要求?；诙壑舅岬木埘０分饕獮榉墙Y晶質(zhì)結構，分子結構及其復雜，非常不均勻，與普通聚酰胺材料相比，聚酰胺熱熔膠有更強的柔韌性和冷撓曲性。熔化后普通聚酰胺材料的粘稠度比聚酰胺熱熔膠要高很多，因此只能用傳統(tǒng)的高壓注塑設備來加工，而低粘度的聚酰胺熱熔膠可以用低壓注塑設備來加工。
在實際應用中，需要融合不同的原材料來實現(xiàn)多樣化的特性以及不同的顏色方案，比如抗紫外線和熱穩(wěn)定性，高硬度，耐化學溶劑，高絕緣強度等等。由于這種融合，這類聚酰胺材料沒有明確的熔點，而是具有較為寬泛的軟化范圍，也是一個玻璃化溫度范圍。聚合物對溫度的敏感性一般用環(huán)球軟化點來表征，軟化點表述的是固體向液態(tài)的轉化溫度，這個數(shù)值對于工藝過程非常重要，因為注塑溫度必須超過這一數(shù)值。
低壓注塑材料本身防水、耐高低溫、阻燃、防塵防震等等，所以該種材料的成本相對較高，通常做一些精密電子組件的保護封裝，精密電子的組件也都非常昂貴，高壓機靠擠壓的模式還是有傷害元器件的風險，所以低壓以低壓力送料入模成型的方式可完全不用擔心元器件損害的問題。