電纜模注熔接裝置
電纜模注熔接接頭技術(shù)一種新型電力電纜連接技術(shù)。電纜模注熔接接頭技術(shù)恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)，主要解決電纜連接過程中因絕緣材質(zhì)不同而產(chǎn)生的界面，與傳統(tǒng)工藝相比，去除了應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，采用生產(chǎn)電纜原材料恢復(fù)制作一個新的電纜連接體，基本恢復(fù)原電纜的物理結(jié)構(gòu)和電性能的本征特性。
電纜模注熔接接頭技術(shù)原理依據(jù)電纜的設(shè)計，以及相同的擠包、交聯(lián)工藝的原理進(jìn)行制作。電纜模注熔接接頭處的電纜導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)電層、主絕緣和外半導(dǎo)電層也完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)、規(guī)格制定恢復(fù)電纜本體的制作工藝，使接頭處成為完整的電纜而無接頭，這是與傳統(tǒng)電纜接頭的區(qū)別，其核心技術(shù)就是“實(shí)現(xiàn)恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)連接”，因而采用電纜模注熔接接頭技術(shù)的電纜接頭性能接近電纜。
電纜模注熔接接頭技術(shù)不是附件，是按照所連接電纜的原始結(jié)構(gòu)，將2段電纜在對接處恢復(fù)制作一個新的電纜實(shí)現(xiàn)2段電纜的連接。主要體現(xiàn)沒有應(yīng)力錐、沒有活動界面的熔融結(jié)合體，接頭處的導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)層、主絕緣和外半導(dǎo)電層完全按照電纜的原有結(jié)構(gòu)恢復(fù)制作，從而避免傳統(tǒng)工藝制作的電纜頭可能存在的電纜回縮以及因附件與電纜之間由于材質(zhì)不同而產(chǎn)生氣隙以及活動界面導(dǎo)致的極化問題，使電纜接頭處成為電纜的一部分而沒有接頭的概念。采用電纜模注熔接接頭技術(shù)的電纜連接處電場分布和電氣穩(wěn)定性與原電纜本體形成了一致的共性，突出對電纜連接電氣性能的高可靠性；由于連接處的規(guī)格大小近似于所連接電纜的外形體，工程上不占用更多的置用空間，同時也可制作在電纜的彎曲處或在電纜的高空位置。
電纜模注熔接接頭技術(shù)關(guān)鍵制作工藝共分為5個部分，依次為線芯導(dǎo)體恢復(fù)、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)、主絕緣恢復(fù)、外半導(dǎo)電層的恢復(fù)以及金屬屏蔽的恢復(fù)。
1、線芯導(dǎo)體恢復(fù)：導(dǎo)體連接是通過電纜導(dǎo)體熱熔焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)電纜線芯的等徑對接，也是區(qū)別于傳統(tǒng)電纜連接方式的關(guān)鍵。放熱焊接是通過氧化銅與鋁的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生高溫實(shí)現(xiàn)銅與電纜導(dǎo)體的熔接，熔接后沒有任何附件存在。熱熔焊接后熔接點(diǎn)的載流能力與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，焊接前后的直流電阻比率變化率幾乎不變。
2、內(nèi)半導(dǎo)電層的恢復(fù)：內(nèi)半導(dǎo)的恢復(fù)是制作熔接接頭的核心工藝之一，其制作水平?jīng)Q定著熔接接頭的場強(qiáng)是否與原電纜場強(qiáng)分布一致。現(xiàn)場技術(shù)人員將半導(dǎo)電帶進(jìn)行繞包后，安裝半導(dǎo)電筒和模具，進(jìn)行加熱升溫使得內(nèi)半導(dǎo)熔融連接，經(jīng)打磨處理光滑實(shí)現(xiàn)等徑恢復(fù)。現(xiàn)場所使用的半導(dǎo)帶是與生產(chǎn)電纜半導(dǎo)電料相同的材質(zhì)、具有良好相融性的專用超光滑半導(dǎo)電料。
3、主絕緣恢復(fù)：現(xiàn)場制安技術(shù)人員使用專用工具將絕緣材料擠注到內(nèi)半導(dǎo)表面，然后對絕緣材料進(jìn)行一次性模注熱熔成型實(shí)現(xiàn)與原電纜絕緣的熔融結(jié)合，使電纜熔接處絕緣水平恢復(fù)至原電纜的絕緣水平。為了提高絕緣安全裕度，現(xiàn)場可見熔接接頭處的絕緣厚度略有增加。
4、外半導(dǎo)電層的恢復(fù)：現(xiàn)場技術(shù)人員由電纜兩端半導(dǎo)電端口處均勻涂抹半導(dǎo)電漆，向熔接接頭處涂抹-自然風(fēng)干-再均勻涂摸半導(dǎo)電漆，如此反復(fù)均勻涂抹共3次，自然風(fēng)干形成后再按順序以1/2半搭接繞包半導(dǎo)電帶3層，再繞包銅屏蔽網(wǎng)等實(shí)現(xiàn)外半導(dǎo)電層的恢復(fù)。
5、金屬屏蔽的恢復(fù)：電纜金屬屏蔽采用厚壁銅套管恢復(fù)，現(xiàn)場制安技術(shù)人員將銅套管兩端口修成圓錐形、與電纜金屬護(hù)套吻合接觸，再將銅套的兩側(cè)與電纜金屬護(hù)層采用搪鉛焊接處理、固定，具有良好的機(jī)械性能和耐久性。外護(hù)層采用聚乙烯和銅管直接模壓，從而達(dá)到更好的防水、防腐性能。完成后的電纜中間熔接處外觀與其他電纜區(qū)別不大。
模注熔接技術(shù)在高壓電纜連接工程中的應(yīng)用