塑料造粒機(jī)的用途分類和特點：粉碎料雙階生產(chǎn)線：

　　用途：塑料造粒機(jī)用于各種塑料造顆粒使用，銅川多層食品造粒機(jī)，主要可供ABSPPPSPP-RPETABS PCPOM等塑料造粒。

　　特點：1、整機(jī)線路均采用三火一零加熱。

　　2、螺桿針對料子特性而設(shè)計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿。

　　3、該設(shè)備合理的設(shè)計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值更大，銅川多層食品造粒機(jī)，減少維修時間，降低維修成本。

　　4、造粒機(jī)具有高產(chǎn)量低能耗的特點，銅川多層食品造粒機(jī)，配備大扭矩減速箱及電動機(jī)，本機(jī)螺桿經(jīng)過特殊設(shè)計，具有無死角不卡鐵效果。

　　5、高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備。食品造粒機(jī)中的雞精塊壓片機(jī)是一種雙壓式自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，將顆粒狀原料壓制成塊狀。銅川多層食品造粒機(jī)

　　造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個分為CF型回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)（簡稱鋼帶造粒機(jī)）平形雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)對輥干法造粒機(jī)（簡稱對輥造粒機(jī)）對齒造粒機(jī)等圓盤式造粒機(jī)為容積式計量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。銅川多層食品造粒機(jī)食品造粒機(jī)雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)對于粉塵的處理。

　　食品造粒機(jī)：塑料的特性決定了加工的設(shè)備，塑料造粒機(jī)拉條以后的切粒也是非常重要的一環(huán)。。切粒機(jī)按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環(huán)切和水下切等結(jié)構(gòu)方式切粒機(jī)的選擇與塑料顆粒的成色不可分割，知道塑料切粒機(jī)的類型合理的配置是非常重要的。1.塑料造粒機(jī)干切工藝:干切粒生產(chǎn)即塑料造粒機(jī)中擠出條狀料后立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風(fēng)機(jī)通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。2.塑料造粒機(jī)水環(huán)切工藝:水環(huán)切粒生產(chǎn)即塑料造粒機(jī)擠出的條狀料立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切粒，并拋向附在切粒眾內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，然后水流把粒料帶到水分離器脫水，干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產(chǎn)方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。3.塑料造粒機(jī)水下切工藝，水下切粒生產(chǎn)即塑料造粒機(jī)擠出的條狀料立即進(jìn)人水中冷卻降溫，然后切成粒料，再由循環(huán)水把粒料送至離心干燥機(jī)中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿塑料造粒機(jī)混煉原料切粒，用于較大批量生產(chǎn)。4.塑料造粒機(jī)冷切工藝，冷切是指經(jīng)塑料造粒機(jī)混煉塑化后的料，從機(jī)筒前的成型模具中成塑片狀料，先落人水槽中冷卻降溫后卷取。

　　干法制粒機(jī)屬于制粒機(jī)中的一種，有許多制粒機(jī)的廠家，其中干法制粒機(jī)的壓片法是將藥物和輔料的粉末混合均勻、壓縮成大片狀或板狀后，粉碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力使分子間產(chǎn)生結(jié)合力，其制備方法有壓片法和滾壓法。干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。其工藝流程如下：藥物 輔料→粉碎→過篩→混合→壓塊→粉碎→整?！旌稀鷫浩旅孀屛覀冊賮砹私庖幌赂煞ㄖ屏C(jī)的使用注意事項吧1、混合以后一定要做含量測定。2、藥物與輔料的性質(zhì)要相近，這樣可以避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物理性質(zhì)相近時混合的均勻性才好，特別是當(dāng)主藥含量少的時候，成品需要做含量均勻度，如果混合不好問題就大了。3、不容性潤滑劑之后加入。注意，一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤滑劑，并且要控制好混合時間，否則會影響崩解和溶出。4、做方法設(shè)計的時候一定要遵循先小試再中試，之后大生產(chǎn)的原則。5、壓片時要特別注意各種異常情況。壓片過程中可能會因為設(shè)備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現(xiàn)象，了解紀(jì)錄，及時解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)對于粉塵的處理。

　　食品制粒機(jī)結(jié)構(gòu)特征：1、本機(jī)主要組成部分：制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)架等。2、機(jī)架：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時因機(jī)架剛性不足引起的振動。3、預(yù)先混合均勻的物料由進(jìn)料筒加入本機(jī)中。進(jìn)料筒中的水冷系統(tǒng)可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料系統(tǒng)向下喂料。壓料系統(tǒng)同時能有效防止進(jìn)料筒中物料架橋。壓料軸處設(shè)計有3道密封：迷宮密封、2道油封。物料進(jìn)入制粒系統(tǒng)，在制粒刀片和篩網(wǎng)的空腔中經(jīng)過擠壓，然后從篩網(wǎng)中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網(wǎng)孔徑?jīng)Q定，長度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網(wǎng)間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統(tǒng)可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設(shè)計有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、2道油封。4、物料被擠出后首先經(jīng)過風(fēng)冷系統(tǒng)。底吹式風(fēng)冷技術(shù)：從條狀物料內(nèi)部四周均勻向外吹風(fēng)，順應(yīng)熱氣向外、向上的自然流向，使風(fēng)冷卻達(dá)到非常好的效果，有效降低出料溫度并防止物料結(jié)塊；同時出風(fēng)間隙處形成氣封，物料不易泄露至內(nèi)部。物料然后進(jìn)入出料系統(tǒng)。通過出料盤旋轉(zhuǎn)出料。 大片壓片機(jī)的安裝和使用操作大片壓片機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便。長春脈沖食品造粒機(jī)

　　盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅固耐用且不變形。銅川多層食品造粒機(jī)

　　實驗室搖擺顆粒機(jī)將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，主要將潮濕粉末狀混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。實驗室搖擺顆粒機(jī)是一種將潮濕粉末混合、在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，使物料強(qiáng)制性通過滾筒的三角筋條與篩網(wǎng)制成顆粒的專用設(shè)備。該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后成各種成型制品，該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料，所有物料接觸處均采用不銹鋼材料制作。下面就給大家分享一下實驗室搖擺顆粒機(jī)的構(gòu)造有哪些吧1、主體:機(jī)身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機(jī)體。2、顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉(zhuǎn)滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)。3、減速箱:采用蝸輪傳動，箱內(nèi)可儲機(jī)油，箱上有視鏡可觀察，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復(fù)運(yùn)動。4、篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動花形手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上。銅川多層食品造粒機(jī)