密封盤根是填料密封中應(yīng)用為廣泛的，具有承載介質(zhì)壓力大、適應(yīng)性廣、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
在密封盤根中，聚四氟乙烯 (PTFE) 纖維編織密封填料具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和自潤滑性能，但缺點(diǎn)是熱傳導(dǎo)性差和熱膨脹系數(shù)大，在一定溫度和壓力的工況條件下，容易產(chǎn)生蠕變或冷流現(xiàn)象，不適應(yīng)高溫、高壓、高速的工況要求。
由于四氟盤根所具有的仗恃性能，在許多場(chǎng)合中，四氟盤根可取代其它類型的盤根，適用各種類型的泵，如渦輪泵，離心泵，旋轉(zhuǎn)泵和往復(fù)泵等，此外，它還可用于烘干機(jī)，混合機(jī)，攪拌機(jī)，閥門等設(shè)備的密封。顯著的經(jīng)濟(jì)效益，由于四氟盤根的使用壽命長，所以它可減少您停工的時(shí)間和因頻繁更換盤根所增加的額外開支，從而真正降低您的盤根使用成本。深圳丹凱科技生產(chǎn)密封材料為主，主要包括聚四氟乙烯盤根、四氟彈性帶、芳綸盤根系列、聚四氟乙烯棒、板、管、薄膜及其各種墊片系列等PTFE密封材料和產(chǎn)品。
防水處理和浸漬處理的區(qū)別
濾料的防水處理和PTFE浸入式處理，兩者使用不同的化學(xué)處理劑經(jīng)過浸漬、壓軋、高溫烘干和焙烘而達(dá)到不同的處理效果，二者的生產(chǎn)流程基本相同。
不同點(diǎn)在于：
1）處理劑有效成分不同。防水處理一般選用氟素拒水劑，拒水成分是一種全基丙烯酸酯共聚物，在高溫焙烘時(shí)，能在纖維表面形成一層表面張力很小的薄膜，使其織物表面張力小于水和油，于是達(dá)到很好的拒水拒油效果。而PTFE浸入處理使用是聚四氟乙烯粉末制成的懸浮分散液，在高溫焙烘時(shí)聚四氟乙烯固結(jié)在纖維和濾料表面。
2）化學(xué)處理后產(chǎn)品克重變化不同。防水處理后化學(xué)有效成分一般使濾料克重增加0.5%-1%，而PTFE浸入式處理后化學(xué)有效成分一般使濾料增重3%-5%。
3）化學(xué)處理后濾料的表面狀態(tài)不同。防水處理后濾料表面結(jié)構(gòu)基本無變化，PTFE浸入式處理后濾料表面有明顯處理劑附著，改變了濾料原來的表面結(jié)構(gòu)，使濾料表面更光滑，孔隙變小。
PTFE乳液的保存方法
1、正確的保存方法
1）開桶使用后，剩余乳液需密封保存，一來可防止揮發(fā)，導(dǎo)致pH值降低，非離子表面活性劑被吞噬，造成乳液的不穩(wěn)定；二來可防止乳液表面水分揮發(fā)而結(jié)皮。
2）需要長期儲(chǔ)藏時(shí)，必須在10℃～25℃常溫下保存，至少10天～14天1次，返回到20℃～25℃，并緩緩振蕩容器使之再分散。而分散液的凍結(jié)、劇烈的攪拌、水溶性溶劑和電解質(zhì)的添加等，均會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的凝聚。
2、緩慢攪拌的必要性
PTFE微粒比重大于水，長期靜止存放，微粒有沉降趨勢(shì)，因此需要定期緩慢攪拌或振蕩，重新使PTFE微粒均勻分布。
3、乳液的恢復(fù)
長期儲(chǔ)存后，桶底部分乳液較粘稠，可通過緩慢攪拌的方法再次分散。如桶底出現(xiàn)難流動(dòng)的結(jié)塊物，則無法再分散，使用時(shí)需用濾網(wǎng)或?yàn)V布過濾去除。
浸漬是后處理工藝的一種，通過浸漬處理，可以改善濾料的使用性能，使濾料在高溫下防水防油性、耐腐蝕性更優(yōu)異。
一、濾料生產(chǎn)的工藝
工藝過程主要包括纖維開松、梳理、輔網(wǎng)、預(yù)刺、主刺、成氈、燒毛、軋光、浸漬PTFE、烘干、定型、卷裝。
二、PTFE乳液的組成
浸漬即將PTFE乳液浸入濾料中，使得PTFE顆粒物包覆在纖維表面及嵌入至孔隙中，從而改善濾料表面和結(jié)構(gòu)性能。PTFE乳液是由TFE乳化聚合而成，由PTFE微粒、非離子表面活性劑（分散PTFE微粒，增加潤濕性）、PFOA(全氟辛酸銨)、（防止pH過低，非離子表面活性劑被吞噬）和去離子水。
衢州佰茂科技有限公司集水性乳液、涂料助劑、塑料加工助劑等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合型。公司擁有乳液和助劑研發(fā)應(yīng)用工程師數(shù)名，其中從業(yè)10年以上技術(shù)工程師3名。配備多臺(tái)檢測(cè)設(shè)備和儀器。堅(jiān)持企校合作的開放式技術(shù)發(fā)展之路。技術(shù)人員為客戶提供配方優(yōu)化與設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的一站式技術(shù)服務(wù)。