模袋砼充灌．

　　1、充灌混凝土工藝流程（車泵送砼）混凝土攪拌車運至現(xiàn)場一泵車接管一泵軟管插入模袋灌口內(nèi)一綁扎固定一灌注一質(zhì)量檢驗。

　　2、充灌混凝土壓力控制和充灌疏導混凝土灌注速度控制在10-15m3/h，出口壓力以0.2~0.3ＭＰa為宜。軟管的管口應穿過灌口進入模袋內(nèi)，以便泵壓力直接作用于模袋內(nèi)的混凝土，減小灌口承受 的反作用力。充灌時，２人扶住泵軟管，以防其有較大的擺動，同時掌握灌口混凝土壓力，當該處混凝土壓力持續(xù)上升時說明混凝土在模袋中流動減慢，此時應適當降低泵車的充灌速度，當發(fā)現(xiàn)模袋內(nèi)砼流動受阻時，可采取用腳踏式的方法進行疏導；如果灌口處砼壓力已升得很高，或上升速度很快，應停止充灌，進行檢查并采取措施，如踩踏疏導無效，可區(qū)別下列情況，分別進行處理。如果阻塞就發(fā)生在灌口處，可將泵管拆走，將阻塞的石子或混凝土從灌口內(nèi)掏出，或用一木桿將阻塞搗散疏通后，再繼續(xù)充灌，這種情況往往是混凝土離析造成的，或因為混凝土含有大石子造成的。

　　3、灌口周圍先充灌的混凝土已沒有足夠的流動性，這種情況往往由于充灌中途有較長時間的停歇而造成，這時可采用下列措施：

　?、儆媚_沿最短距離踏出一條凹槽，形成通道，改用砂漿將模袋充滿，也可利用上面—個灌口充灌。

　?、谌绻４驯唤厮溃稍谖闯錆M部分的上 邊緣再開一灌口進行充灌，灌口應開在側(cè)邊隱蔽 處，以保證整體美觀。

　　4、充灌混凝土順序充灌混凝土的順序采取自下而上逐排口逐倉 充灌（每排３個灌口），每排的充灌順序為：由模袋搭接的一側(cè)開始向另一側(cè)逐口充灌，采用這樣的充灌順序?qū)嶋H上是幾條條模袋輪流交替充灌，同一次連續(xù)充滿一條模袋后再充灌下一條模袋的 順序相比，這樣的順序有以下的優(yōu)點：

　?、賻讞l模袋內(nèi)充灌的砼量相差最小，模袋因充漲而發(fā)生的長度收縮也就相差不多，這樣便于掌握模袋坡肩位置。

　　②降低了模袋內(nèi)砼面升高的速度，減小了模袋承受的壓力。

　?、鄢涔嗄４纯p一側(cè)的灌口，可避免模袋橫向收縮造成該側(cè)向位移，從而保證了拼縫嚴密。在一排灌口充灌完畢后，應將坡肩端的錨固 繩具適當放松，以防模袋由于充漲收縮而過分繃緊，造成充灌困難，甚至將模袋拉壞。一個灌口充灌完成后，即將灌布套內(nèi)混凝土清除，將布套塞進灌口并縫合灌口，然后將模袋 表面沖洗干凈，這種處置灌口的方法，可使模袋表面平整美觀，對于水下的灌口，可以只簡單地將布套綁扎封閉。總的來說，充灌混凝土的技術關鍵是使混凝土具有良好的流動性及和易性，并保證充灌作業(yè)的連續(xù)進行。

　　兩種方法的模袋混凝土護坡施工充灌工藝，雖然并不復雜，但需要多個環(huán)節(jié)的密切配合，如果在施工過程中配合不當或者當某一程序上操作有過失，如機具、模袋、整坡、鋪設、插管、定位、加固、沖填料等等都將直接影響到工程的質(zhì)量，有的可以彌補，有的則無法挽救，所以在施工過程中，根據(jù)工程現(xiàn)場的施工條件，因地制宜地選擇合適的施工方法，嚴格施工程序，規(guī)范操作控制，才能充分發(fā)揮模袋混凝土護坡的技術效益和先進性。

　　水下補強加固: 對水下電力系統(tǒng)水庫、大壩及沿海內(nèi)河港口、碼頭等水工建筑物水下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)缺陷進行水下處理、修復、補強加固。 九：水下焊接,污水管道堵漏，污水管道封堵，污水管道堵水，污水管道閉水工程，水庫大壩堵漏以及閘門封堵堵漏。