組 成 由環(huán)氧樹脂、改性樹脂、防銹顏填料、穩(wěn)銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成甲組份,由專用固化劑組成乙組分，屬雙組分涂料

　　主 要 特 性 ·具有帶銹、帶微油、帶微濕施工的特點，將銹層進行有效的包裹和轉(zhuǎn)化，抑制腐蝕的發(fā)展，對有銹底材具有良好的緩蝕和保護功能

　　·滲透性強，可用于100μm以內(nèi)銹層的鋼鐵表面進行涂裝

　　·防腐性能優(yōu)良,可長期對有銹層的鋼鐵表面進行保護

　　·不含，與后道涂層的配套性優(yōu)良

　　·底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進行涂裝

　　用 途 適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處

　　技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

　　實 干 ≤24h

　　柔韌性 （mm） ≤ 2

　　沖擊強度 （cm） ≥ 50

　　附 著 力 （級） ≤ 2

　　硬度 （雙擺） ≥ 0.4

　　施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

　　混合比例（重量比） 25 ：4

　　混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續(xù)攪

　　動至均勻

　　涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 70 μm

　　干膜厚度 40 μm

　　理論涂布率 6.0 m2/kg（平均值/光滑表面不計損失）

　　閃 點 27℃

　　熟 化 期（20℃） 30min

　　適 用 期（20℃） 8h

　　復涂間隔時間 （20℃）最 短 8h

　　最 長 4d

　　后道配套用漆 環(huán)氧底漆、中涂 、環(huán)氧面漆；氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆；環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等

　　表 面 處 理 徹底手工或動力工具除銹（St2），表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物

　　底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃。

　　·底材溫度低于10℃時固化反應遲緩 ，可使用低溫固化劑

　　建議涂裝道數(shù) 可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂,根據(jù)銹層的厚度可刷涂兩道或兩道以上

　　涂 裝 方 法

　　空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

　　稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計）

　　噴嘴口徑 2.0—3.0mm

　　空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

　　滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

　　稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）

　　清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

　　安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》。

　　 通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑

　　油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

　　b. 達到安全衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m3

　　稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3

　　b. 達到TLV 9500 m3

　　注 意 事 項 ·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

　　·漆與固化劑應嚴格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，并在配制后的8小時內(nèi)用完。

　　·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用，噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。

　　·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%，否則將會引起漆膜起泡。

　　·氣溫低于5℃因固化反應緩慢，不宜施工。

　　·施工現(xiàn)場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

　　儲 藏 期 限 12個月（室內(nèi)通風干冷處）

　　備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細閱讀《使用指南》

　　聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權進行修改。