組 成 由環(huán)氧樹脂、以紅丹為主要防銹顏料組成的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆

　　主 要 特 性 ·防銹性能優(yōu)異

　　·附著力和耐沖擊性能優(yōu)異

　　·對多空和粗糙的鋼鐵表面具有優(yōu)異的潤濕性能

　　·與其他油漆體系配套性好

　　用 途 適用于陸上鋼結構、鋼鐵機械設備和船舶水線以上鋼板、鋼鐵機械設備等表面

　　技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

　　實 干 ≤24h

　　柔韌性 （mm） ≤ 2

　　沖擊強度 （cm） ≥ 50

　　附 著 力 （級） ≤ 2

　　硬度 （雙擺） ≥ 0.4

　　施 工 參 數(shù) 組 分 A、B兩組分

　　配 比（重量比） 25 ：4

　　干 膜厚 度 50μm

　　濕 膜厚 度 120μm

　　理 論用 量 4.2 m2/ kg（平均值/光滑表面不計損失）

　　閃 點 27℃

　　熟 化 期（20℃） 30min

　　適 用 期（20℃） 8h

　　復涂間隔時間 （20℃）最 短 24 h

　　最 長 7天

　　前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆

　　后道配套用漆 氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆

　　表 面 準 備 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵

　　·無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

　　·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級

　　·除銹后的表面不得用手模，應盡快涂裝，間隔不得超過兩個小時。在涂裝前若發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準

　　底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃

　　·底材溫度低于10℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應緩慢，此時可用低溫固化劑

　　涂 裝 方 法

　　無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

　　稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）

　　噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

　　空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg / cm2）

　　空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

　　稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）

　　噴嘴口徑 2.0—3.0mm

　　空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

　　刷 涂 稀釋 劑 HA03稀釋劑

　　稀釋 量 0—10%（以油漆重量計）

　　清 洗 劑 HA03稀釋劑

　　安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》。

　　通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑

　　油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

　　b. 達到安全衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m3

　　稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3

　　b. 達到TLV 9500 m3

　　注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

　　·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

　　·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內用完。

　　·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。

　　·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。

　　·氣溫低于5℃因固化反應緩慢，不宜施工。

　　·施工現(xiàn)場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

　　儲 藏 期 限 12個月（室內通風干冷處）

　　備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細閱讀《使用指南》

　　聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權進行修改。