組 成 以鋅(鍶)黃為主要防銹顏料的雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆

　　主 要 特 性 ·在鋁等有色合金表面有優(yōu)異的附著力

　　·與面漆有良好的配套性

　　·耐水、耐油及防銹性能優(yōu)良

　　用 途 適用于飛機(jī)主體結(jié)構(gòu)鋁合金及其它合金表面，保護(hù)其不受腐蝕

　　技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h

　　實(shí) 干 ≤24h

　　柔韌性 （mm） ≤ 2

　　沖擊強(qiáng)度 （cm） ≥ 50

　　附 著 力 （級(jí)） ≤ 2

　　硬度 （雙擺） ≥ 0.4

　　施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

　　混合比例（重量比） 25∶4

　　混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻

　　涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 70 μm

　　干膜厚度 30 μm

　　理論涂布率 8m2/ kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）

　　閃 點(diǎn) 27℃

　　熟 化 期（20℃） 30min

　　適 用 期（20℃） 8h

　　復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃）最 短 24 h

　　最 長 7d

　　后道配套用漆 環(huán)氧類、氯化橡膠類、聚氨酯類面漆等

　　表 面 處 理 除油污，機(jī)械打磨除去氧化皮等雜質(zhì)

　　底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃

　　·底材溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時(shí)可用低溫固化劑

　　涂 裝 方 法

　　無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

　　稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）

　　噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

　　噴涂壓力 12—15MPa（約120—150 kg / cm2）

　　空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

　　稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計(jì)）

　　噴嘴口徑 2.0—3.0 mm

　　空氣壓力 0.3—0.5 MPa（約3—5kg / cm2）

　　滾涂/刷涂 稀釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

　　稀釋 量 0—10%（以油漆重量計(jì)）

　　清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

　　安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。

　　通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

　　油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

　　b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3

　　稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

　　b. 達(dá)到TLV 9500 m3

　　注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

　　·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。

　　·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。

　　·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。

　　·施工及干燥固化期間，相對(duì)濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。

　　·氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。

　　·施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。

　　儲(chǔ) 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月

　　備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》。

　　聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。