組 成 由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防腐顏填料、觸變防沉劑等組成的溶劑性型雙組分胺固化環(huán)氧瀝青漆

　　主 要 特 性 ·漆膜附著力、柔韌性良好

　　·耐水、耐油、耐化學(xué)品性良好

　　用 途 適用于地下輸油管道、熱力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆，以及污水處理池、水池、煤礦豎井井架等處的防腐保護(hù)

　　技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表干 ≤ 2小時(shí)

　　實(shí)干 ≤48小時(shí)

　　完全固化7天

　　施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

　　混合比例（重量比） 10 ：1

　　混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻

　　涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 135μm

　　干膜厚度 80 μm

　　理論涂布率 4m2/ kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）

　　閃 點(diǎn) 27℃

　　熟化 期（20℃） 30min

　　適用 期 （20℃） 8h

　　復(fù)涂間隔時(shí)間（20℃） 最 短 24 h

　　最 長 7天

　　前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧瀝青底漆等

　?。ɑ蛑苯油垦b在除銹等級達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上）

　　表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2級，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理，以除去所有浮動(dòng)的碎屑，使表面粗糙度達(dá)到75—100μm且清潔、干燥、無銹、無塵。

　　·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2級，或風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具打磨至St3級。

　　·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹至St3級。

　　·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級。

　　底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃

　　·底材溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)緩慢，此時(shí)可用低溫固化劑

　　涂 裝 方 法

　　無氣噴涂 稀釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

　　稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）

　　噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

　　噴涂壓力 20—30MPa（約200—300 kg / cm2）

　　滾涂/刷涂 HA 103環(huán)氧稀釋劑

　　稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計(jì)）

　　清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

　　安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》

　　通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

　　油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

　　b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3

　　稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

　　b. 達(dá)到TLV 9500 m3

　　注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

　　·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。

　　·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。

　　·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。

　　·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。

　　·氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。

　　·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。

　　儲(chǔ) 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月

　　備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀《使用指南》。

　　聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。