組 成 由各色顏料、填料、環(huán)氧樹脂調(diào)配的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ?漆膜堅(jiān)韌，附著力、柔韌性良好
?耐水、耐堿性優(yōu)異
?耐久性、防腐蝕性優(yōu)良
?裝飾性良好
?耐候性略差，經(jīng)長(zhǎng)暴曬后，表面會(huì)發(fā)生輕微粉化，但對(duì)保護(hù)作用影響不大
用 途 可在與堿性氣體或與沿海鹽霧氣體接觸的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面和水槽等處，作高性能保護(hù)涂料
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實(shí) 干 ≤24h
完全固化 7d
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強(qiáng)度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級(jí)） ≤ 1
硬度 （雙擺） ≥ 0.4
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 20：4
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 60-80 μm
干膜厚度 25-30 μm
理論涂布率 7-8m2 / kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）
閃 點(diǎn) 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃）最 短 8h
最 長(zhǎng) 7d
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆等
?。ɑ蛑苯油垦b在除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上）
表 面 處 理 ?上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物
?混凝土必須干透，噴砂處理除去表面塵土、浮漿及沾污物
底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
?底材溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)緩慢，此時(shí)可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
空氣壓力 30MPa（約30kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 2.0—2.5mm
空氣壓力 0.3—0.5MPa（約3—5kg / cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—15%（以油漆重量計(jì)）
清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
注 意 事 項(xiàng) ?被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
?施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。
?漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。
?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。
?施工及干燥固化期間，相對(duì)濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。
?氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。
?施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。
儲(chǔ) 藏 期 限 12個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）。
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。