潔凈室檢測范圍：潔凈室環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，包括食品潔凈室、品凈化車間、化妝品潔凈工程、桶裝水百級灌裝車間、電子產品潔凈生產車間、GMP凈化車間、手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。

　　潔凈室的測試：

　　1、送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速；

　　2、各區(qū)之間的氣流控制：為各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：

　　1)、各區(qū)間的壓差正確；

　　2)、門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動；

　　3、過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

　　1)、損壞了的過濾器；

　　2)、過濾器與其外框間的縫隙；

　　3)、過濾器裝置的其他部位而侵入室內；

　　4、隔離檢漏：這項測試是為了懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室；

　　5、室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式—是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的；

　　6、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件；

　　7、其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時還必須進行下述一項或若干項測試:溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值。

　　潔凈室檢測的工藝流程：

　　1、風機空吹；

　　2、室內清掃；

　　3、調整風量；

　　4、安中效過濾器；

　　5、安過濾器；

　　6、系統(tǒng)運行；

　　7、過濾器檢漏；

　　8、調整風量；

　　9、調整室內靜壓差；

　　10、調整溫濕度；

　　11、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定；

　　12、室內潔凈度測定；

　　13、室內浮游菌和沉降菌的測定；

　　14、和生產設備有關的工作和調整。

　　為了使?jié)崈羰夜ぷ鬟_到一定的標準，潔凈室的運行必須滿足下述準則的要求：

　　1、潔凈室的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。

　　2、潔凈室內的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

　　3、潔凈室的送風不會顯著增加室內的污染。

　　4、室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域。

　　如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度，以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。

　　無塵車間對工業(yè)生產有哪些好處

　　1、無塵車間對生產過程產生重要影響室內生產環(huán)境是制約工業(yè)生產，特別是高科技生產能否進行的關鍵因素之一。例如，在微電子行業(yè)的芯片生產過程中，對微粒的控制要達到分子級，否則生產就無法進行，或者生產出次品;在抗菌素的生產環(huán)境中，如果存在某些微生物，生產就不能正常進行。

　　2、無塵車間影響生產效率室內生產環(huán)境對生產效率的影響體現(xiàn)在以下2方面：良好的生產環(huán)境不僅可以保障生產人員的身心健康和出勤率，而且能夠提高他們的工作情緒和積性;其次，良好的生產環(huán)境可以保證生產的順利進行，提高產品的成品率。

　　3、型電機等產品，如果被粉塵污染，就會降低質量甚至報廢;在食品加工業(yè)中，微生物的存在會縮短保質期，降低產品質量。

　　4、無塵室造成環(huán)境污染眾所周知，環(huán)境污染主要是工業(yè)污染造成的。其中，大氣污染和水體污染一方面對人們的健康造成影響，另外一方面也會影響生產過程和產品質量。因此，為了減少室內污染對生產過程的影響，就必須通過潔凈技術來改善或解決室內污染問題。可以肯定，在普通的生產車間想要控制整個微環(huán)境的懸浮粒子濃度，使其達到工藝要求的潔凈程度是完全不可能的。只有建造潔凈室，采用密閉的結構，合理的氣流組織及合理的壓差，才能使其微環(huán)境內達到所要求的空氣潔凈度，滿足生產要求。

　　我們公司從事潔凈環(huán)境控制生物及理化實驗的第三方檢測機構，擁有符合ISO 17025標準的檢測實驗室，具備CMA計量認證，檢測中心位于武漢光谷，地理位置優(yōu)越，交通方便，業(yè)務輻射范圍廣，服務響應時間快。