描述
Chemlease® PMR EZ是一種特別為聚酯模具行業(yè)設(shè)計的特殊半性脫模劑。
優(yōu)點
多次脫模
達到高光亮度
應(yīng)用方便
耐溫性高
除去蠟的使用
在模具表面不積垢
減少勞動強度、降低成本
極少轉(zhuǎn)移到制品上
Chemlease® 系列產(chǎn)品中的溶劑不含有Class I 或 II 所注冊的破壞臭氧物質(zhì)。
PMR系列產(chǎn)品
Chemlease® PMR EZ– 適用于高光亮，A級表面的聚酯/復(fù)合材料產(chǎn)品制造。對98%的模具都適用。
Chemlease® PMR-90 – PMR EZ的高潤滑性能版本; 不論是光滑面還是粗糙面的閉模模具都可選用該種產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品有表面光澤度要求，需要有高耐磨性的閉模成型工藝時為產(chǎn)品。
模具準(zhǔn)備
1. 模具表面必須徹底清洗，除去所有的蠟、脫模劑、封孔劑和拋光材料。
2. 后用Chemlease® Mold Cleaner清潔模具表面。
3. 用Chemlease® 15 Sealer對模具進行封孔 (參見 Chemlease® 15 Sealer產(chǎn)品說明書).
基層的應(yīng)用
1. 模具表面必須徹底清洗，除去所有的蠟、脫模劑和封孔劑。
2. 表面必須干燥，并無任何污染物。
3. 用產(chǎn)品浸透干凈的棉布（不滴落），擦拭形成一個光滑連續(xù)的薄膜，每一次不超過一個平方英尺。
4. 等待15-20秒。還有點濕的時候，用另一塊干凈的棉布以打圈的方式從外向內(nèi)進行擦拭直到表面干燥清潔。參看下面的注意事項。
5. 重復(fù)上述的操作過程，直到整個模具都被覆蓋。
6. 擦拭4-5遍, 每遍間隔10分鐘。
7. 后等待20-30分鐘完全固化，然后就可以進行生產(chǎn)。
注意:
等待的時間隨著室內(nèi)和模具的溫度而變化。溶劑開始揮發(fā)的時候就可以進行擦拭。如果脫模劑在模具上停留的時間太長，就應(yīng)該注意污點和條紋的產(chǎn)生。若是出現(xiàn)了這樣的情況，建議使用Chemlease®脫模劑擦拭受影響的區(qū)域以去除產(chǎn)生的污點和條紋。之后就需要比以前更快的去除多余的脫模劑。
測試以確保正確的使用
在模具不同的區(qū)域用膠帶做粘接測試。如果脫模劑正確使用,在撕掉膠帶的時候只會有很小的粘力。而與沒有處理好的模具相比，膠帶就會貼的很牢。
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補涂
一旦投入生產(chǎn)，脫模層就開始磨損。若是發(fā)現(xiàn)制件開始有點離模困難，補涂會是很好的預(yù)防粘模的措施。比如，如果測試結(jié)果表明在兩次補涂之間能夠達到多20次脫模，那么建議在每15個循環(huán)以后補涂一次；又或是每班的脫模次數(shù)為8次，那么在每兩班補涂一次效果會比較好。以上描述的方法會使模具的壽命更長并幫助企業(yè)建立一套質(zhì)量預(yù)防體系。
包裝
Chemlease® PMR EZ的包裝為1, 5, and 55加侖。
儲存
當(dāng)容器被打開或是分裝在其他容器中，產(chǎn)品會受到潮氣的影響。脫模劑應(yīng)該是干凈的，如果有沉淀出現(xiàn)，請聯(lián)系Chemlease® 技術(shù)代表。
安全數(shù)據(jù)
所有的Chemlease® 系列產(chǎn)品都提供安全數(shù)據(jù)表（MSDS），在使用產(chǎn)品以前請仔細閱讀。
以上內(nèi)容準(zhǔn)確可靠，但不能認定為任何明確的或隱含的保證。