油冷機運用范圍
1、切削加工
許多切削加工機床（加工中心、車床、銑床、鉆床等）中需要或主軸高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生熱量，在切削過程中亦產(chǎn)生大量的熱量。在這些機床設(shè)備中通常需冷卻的部分如主軸、切削液、潤滑油、液壓油、電控柜等，這樣就要油冷機（冷油機）對這些部件進(jìn)行冷卻
2、非切削加工
如電火花機，拋光機、研磨機等。
使用冷油機組時油系統(tǒng)易容被一些鐵屑堵塞，因些必需加裝過濾器。
需要內(nèi)外循環(huán)油泵系統(tǒng)或封閉水箱系統(tǒng)。
油冷機分類
1、 按冷卻（散熱）方式
A、水冷式: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
B、風(fēng)冷式: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風(fēng)扇散熱。
2、按外形結(jié)構(gòu)
A、封閉式冷油機：有外箱鈑金「里面帶油泵及油箱《風(fēng)冷、水冷都可以這種說法》】。
B、開放式冷油機：無外箱（殼）、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發(fā)器上面，無油泵，要另外配水箱及循環(huán)油泵。
3、按蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)
A、閉式冷油機：指蒸發(fā)器是封閉式（殼管式）的，可在設(shè)備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據(jù)風(fēng)冷式或水冷式來決定。
B、開式冷油機：蒸發(fā)器是開放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤管式，放置于水箱里面，冷凝器根據(jù)水冷式或風(fēng)冷式來決定。
4、按壓縮機結(jié)構(gòu)
A、活塞式
B、渦漩式
C、螺桿式
D、離心式
運用范圍
1、切削加工
許多切削加工機床（加工中心、車床、銑床、鉆床等）中需要或主軸高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生熱量，在切削過程中亦產(chǎn)生大量的熱量。在這些機床設(shè)備中通常需冷卻的部分如主軸、切削液、潤滑油、液壓油、電控柜等，這樣就要油冷機（冷油機）對這些部件進(jìn)行冷卻
2、非切削加工
如電火花機，拋光機、研磨機等。
使用冷油機組時油系統(tǒng)易容被一些鐵屑堵塞，因些必需加裝過濾器。
需要內(nèi)外循環(huán)油泵系統(tǒng)或封閉水箱系統(tǒng)。
選型
1、通過冷卻油進(jìn)、出口溫差來計算發(fā)熱量
Q = SH × De × F × DT / 60
Q: 發(fā)熱量 KW（：川本1P冷油機的發(fā)熱量約為2.5KW）
SH：比熱 油的比熱為 1.97KJ/KgC (1.97千焦耳/千克攝氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
F： 流量 LPM (L/min 升/分鐘)
DT: 冷卻油進(jìn)出口溫差（出口溫度-進(jìn)口溫度）
注： "/ 60" 是用于將流量 升/分 變?yōu)?升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；
例1： 冷卻水進(jìn)油為15度，出油20度，流量20升/分鐘
發(fā)熱量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW
選擇冷水機冷量時可適當(dāng)加大 20%-50% 即可選用 CBEY-04W
例2： 冷卻油進(jìn)口為18度，出油26度，流量15升/分鐘
發(fā)熱量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW
選擇冷水（油）機冷量時可適當(dāng)加大 20%-50% 即可選用CBE-02A
2、通過設(shè)備的功率、發(fā)熱量估算
a、如用于主軸冷卻，可根據(jù)主軸電機功率的30%估算所需制冷機組的冷量。
例： 15KW電機，可選配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷機組；
3、通過油箱的溫升來計算發(fā)熱量
Q = SH × De × V × DT / 60
Q: 發(fā)熱量 KW
SH：油的比熱為 1.97KJ/KgC (1.97千焦耳/千克攝氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的總水容量
DT: ）在一分鐘內(nèi)的大溫升
注： "/ 60" 是用于將溫升 攝氏度/分變?yōu)?攝氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；
注意： 測量時，油箱的溫度需略低于環(huán)境溫度；并且設(shè)備處于大的負(fù)荷下工作。
例： 水箱容積 3000L 大的水溫 0.6度/分鐘
發(fā)熱量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW
選擇冷油機冷量時可適當(dāng)加大 20%-50% 即可選用 CBEY-50W ；
補充說明：
1、冷油機的制冷量與環(huán)境溫度及出水溫度不同而變化；
2、設(shè)備實際發(fā)熱量亦會因為不同的工件、模具、參數(shù)等發(fā)生變化；
3、使用冷油機后溫度下降，、水箱、油箱、模具、主軸、設(shè)備表面溫度會低于環(huán)境溫度，因此會吸收熱量導(dǎo)致負(fù)荷；
4、在工業(yè)冷卻的實際應(yīng)用中很多情況是無法準(zhǔn)確利用以上方法計算的，這時只能通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)、同類設(shè)備類比等方法估算。
5、任何的計算方法都有可能會出現(xiàn)偏差，以致實際選用的制冷機組過大或過少，所以上面的方法僅作參考；
油冷機維護(hù)保養(yǎng)
1、油冷機的開啟。每年3—11月份，要求操作者需要及時開啟油冷機，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，規(guī)定每班設(shè)備開動時即開啟油冷機。
2、油冷機的觀察。油冷機設(shè)定有一定的制冷溫度值，操作者平常操作設(shè)備時，需要注意觀察油溫的顯示值，當(dāng)油溫長期高于設(shè)定值時，需要及時向維修反映情況。
3、清理油箱。油冷機運行2周左右，應(yīng)打開油箱泄油口放油，以清除進(jìn)入油箱匯中底部的水分。應(yīng)定期清理LO-C型機組的冷卻盤管，以防止冷卻能力降低。清理時應(yīng)避免損傷冷卻盤管，同時應(yīng)把油箱底部完全清理干凈。
4、清理空氣過濾網(wǎng)。每兩周清理一次空氣過濾網(wǎng)（環(huán)境較惡劣時每周至少一次）。清理時先將過濾網(wǎng)卸下，用吸塵器或空氣噴槍去除灰塵。污垢嚴(yán)重時應(yīng)使用溫度不超過40℃的溫水和中性洗滌劑清洗空氣過濾網(wǎng)。清洗后應(yīng)風(fēng)干水分，再裝回原處。
5、定期檢查。根據(jù)油的清潔程度，定期檢查、清洗吸油過濾網(wǎng)，以防污物堵塞。
6、清潔機組表面。機組表面臟污時，應(yīng)采用中性洗滌劑或高品質(zhì)肥皂水用軟布擦洗。注意不得使用石油類、酸類溶劑、磨粉、鋼刷及砂紙等，以防噴塑表面破壞。
7、重新使用前檢查。長期放置重新使用或使用較長一段時間后，應(yīng)檢查油冷機換熱器是否被灰塵、污物堵塞。必要時應(yīng)使用干燥壓縮空氣、吸塵器或軟毛刷將其表面清理一遍。進(jìn)行此項工作時注意不要損壞換熱器翅片。
風(fēng)冷式冷油機制冷劑循環(huán)系統(tǒng)：
蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態(tài)制冷劑通過冷凝器釋放熱量，凝結(jié)成液體。通過膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。
水循環(huán)系統(tǒng)：
水泵負(fù)責(zé)將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后溫度升高，再回到冷凍水箱中。
電器自控系統(tǒng)：
包括電源部分和自動控制部分。
電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。
自動控制部分包括溫控器、壓力保護(hù)、延時器、繼電器、過載保護(hù)等相互組合達(dá)到根椐水溫自動啟停，保護(hù)等功能。