灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料的主要特性：
1、灌漿料流動性好，不泌水，能夠自動填充所需灌注空隙；
2、灌漿料具有早強(qiáng)、高強(qiáng)性能，澆后1天強(qiáng)度高達(dá)20Mpa以上，縮短工期，可提高設(shè)備運(yùn)行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求；
3、粘結(jié)強(qiáng)度高，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機(jī)座基礎(chǔ)以及新老混凝土的牢固結(jié)合，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行；
4、灌漿料抗裂和抗?jié)B性能顯著，抗?jié)B標(biāo)號大于P20，的無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫；
5、灌漿料早強(qiáng)型產(chǎn)品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗鹽和抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程；
6、灌漿料耐久性好，200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化，無機(jī)灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿-集料有害反應(yīng)；
7、灌漿料耐侯性好，-15℃～60℃長期安全使用；
8、灌漿料的干粉容重 2100～2400kg/m3。
灌漿料施工時的要求：
1、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿；
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間；
3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流；
4、每次灌漿層厚度不宜超過100；
5、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜；
6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；
7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求；
8、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理；
9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層；
10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100左右，以利于灌漿施工；
11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理；
12、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
灌漿料的三個優(yōu)點(diǎn)：
1、強(qiáng)度高：平常的灌漿料可以達(dá)到20Mp，28天可以達(dá)到60Mp以上。但是混凝土的強(qiáng)度就差很多了；
2、流動性比較好：因為混凝土在施工的過程中是需要振搗才可以不產(chǎn)生空洞的現(xiàn)象，但是灌漿料則不需要振搗，本身的流動性就很好；
3、微膨脹：因為混凝土?xí)谀讨挟a(chǎn)生收縮，就會很容易地產(chǎn)生裂縫，但是灌漿料的微膨脹性能就可以很大程度地避免了裂縫產(chǎn)生。
灌漿料的施工方法：
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水；
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50；
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000；
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
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