各品種色母的等級

　　1.注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

　　3.吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。

　　4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

　　5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

　　6.低級色母：用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

　　7、常用色母：是根據用戶要求適用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

　　通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

　　8、通用色母通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用常用色母。

　　常用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:

　　1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。

　　2.使塑料制品的生產工藝最簡化。

　　3.可節(jié)省大量電能

色母的優(yōu)點

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性

　　色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。常用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性

　　直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3. 保證制品顏色的穩(wěn)定

　　色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

4. 保護操作人員的健康

　　顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5. 保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿