硬軌的缺點(diǎn)：
1、材質(zhì)不均勻，因?yàn)橐话闶氰T造成型，所以材質(zhì)中容易產(chǎn)生夾砂，氣孔，疏松等鑄造缺陷，導(dǎo)軌面若存在這些缺陷，大型立式加工中心對(duì)導(dǎo)軌的使用壽命和機(jī)床精度都是很不利的影響。
2、加工難度較大，因?yàn)檫@種類型的導(dǎo)軌一般是跟機(jī)床的主要部件例如底座、立柱，工作臺(tái)，滑鞍等一體相連，所以在加工過程中，其形位公差，粗要求，時(shí)效處理，淬火處理等過程難以控制，從而導(dǎo)致零件的加工質(zhì)量不能達(dá)到裝配的要求。
立式加工中心機(jī)
3、裝配難度大，“裝配”這個(gè)詞的意思就是既要裝也要配，而這個(gè)配的過程就是一個(gè)技術(shù)與體力相結(jié)合的過程，不是一般的工人可以完成的，需要技術(shù)相對(duì)數(shù)量，對(duì)機(jī)床整體精度都有相當(dāng)把握的裝配工人才能完成，同時(shí)還需要配備鏟刀，平尺、角尺、方尺、百分表，立式加工中心機(jī)千分表等相應(yīng)工具才能完成。
4、使用壽命不長(zhǎng)，這個(gè)只能是相對(duì)而言，在同樣的保養(yǎng)和使用條件下，普遍的硬軌的使用壽命是小于線軌的使用壽命的，這和他們的運(yùn)動(dòng)方式有很大的關(guān)系，硬軌是滑動(dòng)摩擦運(yùn)行的，而線軌是滾動(dòng)摩擦運(yùn)行，從所受的摩擦力而言，硬軌所受的摩擦力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線軌所受的摩擦力，特別是在潤(rùn)滑不充分的情況下，硬軌的摩擦更甚。
5、維修成本過高，硬軌的維修無(wú)論在難度上還是維修成本上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線軌的維修，如果在鏟刮余量不足的情況下，可能牽涉到將機(jī)床的大件全部拆散，從新做淬火處理和機(jī)械加工，更甚者可能會(huì)要重新鑄造該大件，而線規(guī)只要更換相應(yīng)的線軌即可，基本上不會(huì)很大的影響相關(guān)大件的使用。
6、機(jī)床的運(yùn)行速度低，硬軌因?yàn)槠溥\(yùn)動(dòng)方式和說承受的摩擦力過大，所以通常不能承受過快的運(yùn)行速度，這和現(xiàn)在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機(jī)床相應(yīng)的保養(yǎng)知識(shí)，很多時(shí)候他們只知道使用機(jī)床，卻很大程度的忽略了機(jī)床的保養(yǎng)，而機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤(rùn)滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。
硬軌的優(yōu)點(diǎn)：
1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進(jìn)給的粗加工機(jī)床。
2、因?yàn)閷?dǎo)軌的接觸面積大，機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn)，適合對(duì)機(jī)床振動(dòng)要求較高的機(jī)床,。
3，齒輪式主軸設(shè)計(jì)，提供充裕的扭矩輸出
4，三軸全硬軌設(shè)計(jì)，滿足重切削的剛性需求
5，關(guān)鍵接觸面精密手工鏟花，確保優(yōu)異的加工精度
亞崴A+系列立式加工中心機(jī)，專為重切削加工需求所設(shè)計(jì)具備超高剛性的機(jī)體結(jié)構(gòu)與廣泛的應(yīng)用範(fàn)圍等特性，是所有同級(jí)機(jī)種中獲得性價(jià)比的機(jī)種之一，值得您立即擁有。
模組化的主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性。選擇齒輪式主軸，提供強(qiáng)悍的重切削能力。
三軸全硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理後再精密研磨，符合重切削應(yīng)用所需的剛性需求。
高效率 24T 刀臂式刀庫(kù)，換刀迅速且具備極高的可靠度。
完整的系列機(jī)型，X 軸行程 850 ~ 2,500 mm ; Y / Z 軸行程 600 ~ 1,000 mm，滿足各種工件尺寸之加工應(yīng)用。
高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEA 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動(dòng)，提供極佳的切削剛性。
運(yùn)用貝賽爾支點(diǎn)的設(shè)計(jì)概念，提供 Y 軸鞍座穩(wěn)固的支撐並確保全長(zhǎng)彎曲量達(dá)到小，大幅提升工作臺(tái)的動(dòng)態(tài)精度
機(jī)型A+ 850A+ 1020A+ 1200A+ 1460
X 軸行程850 mm1,020 mm1,200 mm1,400 mm
Y 軸行程600 mm
Z 軸行程600 mm
主軸中心至立柱軌道面距離680 mm
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離125 ~ 725 mm
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 )1,050 mm1,120 mm1,300 mm1,500 mm
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 )600 mm600 mm600 mm650 mm
工作臺(tái)載重量850 kg1,000 kg1,200 kg1,400 kg
主軸
主軸內(nèi)孔規(guī)格BT40 / BT50 ( 選配 )
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分鐘 )7.5 / 11 kW
主軸轉(zhuǎn)速皮帶式 8,000 rpm
三軸進(jìn)給
X / Y 軸快速進(jìn)給速率24 m/min.
Z 軸快速進(jìn)給速率20 m/min.
切削進(jìn)給速率1 - 15 m/min.
刀庫(kù)
刀庫(kù)容量24 T ( 圓盤式刀庫(kù) )
長(zhǎng)度250 mm
重量7 kg
直徑 / 鄰刀空? 75 mm / ? 150 mm
精度
定位精度 ( ISO230-2 )0.008 mm
重現(xiàn)精度 ( ISO230-2 )0.006 mm
一般規(guī)格
控制器FANUC Oi -MF / 31i -MB / MITSUBISHI M80 / M800
氣壓需求6 kg/cm2
電力需求25 kVA
切削液容量330 liter330 liter350 liter370 liter
機(jī)器重量6,500 kg6,800 kg7,300 kg8,000 kg
本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。