在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

　　加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

　　為什么會有電泳加工的預處理程序

　　進行電泳時，我們還需要進行一系列的流程合作，例如除銹，除油，磷化，表面處理等。這些都是預處理，在電泳過程中也是必不可少的，因為它們與電泳后浴液的穩(wěn)定性和質(zhì)量有關。

　　如果要使電泳工件具有更好的耐用性和耐腐蝕性，我們就需要對他進行磷化處理。有朋友問什么是磷化處理，其實他就是用磷酸來進行離解反應，我們可以在清洗過的金屬底材的表面把不溶的磷酸金屬鹽進行析出。而且磷化膜能夠提高涂布的附著力和耐腐性。

　　由于無數(shù)晶體的表面不平整，其表面積將繼續(xù)增加，這可以提高涂層的附著力。之后，隨著附著力的不斷提高，它可以防止腐蝕性物質(zhì)的侵入并提高其耐腐蝕性。未經(jīng)磷化處理的涂膜將在短時間內(nèi)起泡并生銹。他會透過水、空氣從而來到工件的表面。這樣就是讓紅銹把漆膜鼓起來。要想得到且穩(wěn)定的磷化膜，我們要確保他的附著力，耐擴蝕性還有對他前處理的管理都是很重要的。

　　電泳設備的保養(yǎng)及維護方法

　　電泳設備的保養(yǎng)與維護方法，電泳設備（電泳槽，噴霧槽，電泳電源，電泳回收超濾機，電泳涂裝設備）電泳漆（彩色電泳漆，陰電泳漆，陽電泳漆）產(chǎn)品均為啞光，平板光，高光和色彩

　　1、循環(huán)量：罐液量/ hr的4倍。循環(huán)不充分可能會導致沉積在儲罐底部和工件表面上。

　　2、表面速度：低表面速度可能會導致工件表面沉積。

　　3、主，副箱液位下降。

　　4、儲罐底部沒有噴霧：儲罐中玻璃纖維增??強塑料的襯里掉落可能導致涂料的反復沉積和溶解，儲罐壁腐蝕以及對人身安全的威脅。

　　5、適當?shù)倪^濾精度：良好的過濾是涂膜無顆粒的重要措施。

　　6、良好的溫度控制換熱系統(tǒng)：循環(huán)和電泳換熱，控制浴溫至關重要。電泳槽在生產(chǎn)過程中需要恒溫，因此循環(huán)槽必須具有熱交換系統(tǒng)和足夠的熱交換能力。需要熱交換介質(zhì)的溫度：冷卻：5?15℃，加熱：<50℃。

　　電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

　　2、電解：電別進行著氧化還原反應，反而在電上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，形成幾乎連電流也通不過去，含水率低，電阻相當高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，胺，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

　　電泳涂裝的方法及技巧

　?。?）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　?。?）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。

　?。?）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。

　?。?）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽隔膜的電壓降。

　?。?）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

　?。?）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學管理為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

　?。?）對漆膜質(zhì)量的管理，應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產(chǎn)廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。

　　電泳涂裝及水性漆的運用，標志著涂裝工業(yè)的一項重大進步。

　　電泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以

　　水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。

　　電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝

　　電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。

　　主要工藝：上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛。

　　漆前表面處理工藝：為得的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進行表面處理。

　　如果油污不洗凈帶入電泳槽內(nèi)，影響電泳質(zhì)量，易產(chǎn)生縮孔、銹不除掉，磷化不上，易產(chǎn)生電泳涂膜的異狀附著，且在涂膜下繼續(xù)擴蝕；氧化皮不除掉．不導電，泳涂不上；焊渣、金屬屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈，帶入電泳槽，污染槽液影響涂裝質(zhì)量。

　　電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規(guī)定的泳涂條件通電一定時間，使槽液中的成膜物質(zhì)泳涂至被涂物表面上，隨后取出送去沖洗。

　　電泳后清洗工藝：為提高電泳涂膜外觀質(zhì)量．防止產(chǎn)生再溶解、二次流痕等漆膜弊?。浑娪就垦b的被涂物需用超濾液清洗。用離子水清洗。

　　我們公司經(jīng)過多年的發(fā)展、創(chuàng)新、研發(fā)，在電泳涂裝行業(yè)方面培養(yǎng)了一批又一批人才，現(xiàn)已在全國各地從事電泳電泳涂裝設備生產(chǎn)、銷售。填補了國內(nèi)涂裝設備及技術的短缺，為中國的制造業(yè)涂裝技術質(zhì)量提供了可靠的保障。