濕物料成團(tuán)塊或細(xì)條進(jìn)入干燥室，熱空氣由切線方向經(jīng)分配器進(jìn)入干燥室，并呈高速旋轉(zhuǎn)氣流向上運(yùn)動(dòng)。在粉碎器、旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，使物料被破碎、細(xì)化，同時(shí)進(jìn)行了干燥，而后隨氣流螺旋上升。旋轉(zhuǎn)氣流大大強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)過(guò)程。物料經(jīng)主機(jī)干燥后，最后經(jīng)旋風(fēng)分離設(shè)備，將物料與空氣分離。其中，由于大、小顆粒回轉(zhuǎn)半徑不同，大濕顆粒回轉(zhuǎn)半徑大，故經(jīng)主機(jī)頂分級(jí)管將小顆粒物料抽出，而大顆粒物料被重新?lián)趸胤鬯?、干燥。通過(guò)調(diào)換分級(jí)管的管徑大小，可控制成品顆粒的大小，以滿足需要。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　1、閃蒸干燥主機(jī)底部采用雙倒錐結(jié)構(gòu)，避免沉淀與堵塞。

　　2、主軸采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，既不需要?jiǎng)恿途S護(hù)，又能雙向保護(hù)軸承。

　　3、風(fēng)葉與耙式組合粉碎結(jié)構(gòu)形式，既能將物料很好地粉碎、打散，又能給干燥產(chǎn)品持續(xù)提供一個(gè)上升力，提高干燥效果。

　　4、適當(dāng)位置均配置快開(kāi)式清掃口和觀察口。

　　5、在進(jìn)風(fēng)蝸殼上裝有自動(dòng)溫度控制混風(fēng)閥，這樣既不會(huì)影響正常投料生產(chǎn)，又能切實(shí)保證布袋安全使用，既合理也節(jié)能。

　　6、采用的帶自動(dòng)卸料功能的雙螺旋送料機(jī)，和調(diào)速驅(qū)動(dòng)，精準(zhǔn)控制送料量。大大降低故障率

　　技術(shù)

　　1、熱風(fēng)從干燥室底部蝸殼通道進(jìn)入，產(chǎn)生均勻渦流進(jìn)入干燥室內(nèi)。配合風(fēng)葉、耙式組合結(jié)構(gòu)的高速旋轉(zhuǎn)，在主機(jī)底部形成瞬間超低壓，這樣既不會(huì)使物料堵在風(fēng)道內(nèi)，又能使物料快速旋轉(zhuǎn)，從而增長(zhǎng)了物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

　　2、干燥室錐形底部結(jié)構(gòu)使氣流維持下快上慢，底部較大顆粒得以懸浮，避免沉淀與堵塞。器壁處較高的氣流速度有很好的掃壁作用，較好的防止物料向下流動(dòng)，有效的雙向保護(hù)了軸承。

　　3、采用新型的耙式粉碎結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在細(xì)化干燥的同時(shí)，產(chǎn)生向上的旋轉(zhuǎn)氣流，增大干燥產(chǎn)量，減少干燥動(dòng)力。