廢鐵回收處理方法主要包括：剪切、壓塊、破碎磁選、清潔幾個(gè)步驟。 一步剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進(jìn)行剪切處理，然后通過(guò)各種加工設(shè)備來(lái)進(jìn)行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到更好的使用標(biāo)準(zhǔn)。 二步壓塊：將一些松散的管材或者一些比較零碎破爛的容器壓成塊，在進(jìn)行裝卸運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。 三步破碎磁選：對(duì)于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒要進(jìn)行徹底的破碎。利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異對(duì)廢鐵進(jìn)行分選。磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。 四步清潔：①使用用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除廢鐵表面的油污、鐵銹、泥沙等。②預(yù)熱：使用火焰直接烘烤廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。 廢鐵回收有利于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，并且也是國(guó)家支持產(chǎn)業(yè)，前景十分廣闊。了解更多關(guān)于廢鐵回收的知識(shí)，將有利于發(fā)現(xiàn)更多商機(jī)。

　　廢鋼、廢鐵分為多少種？ 1、碳素廢鋼 板材厚度2mm以上，線(xiàn)材直徑在4mm以上，單重在0。25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼制品、鑄鋼件、廢舊機(jī)器零件、鋼制農(nóng)具等，不得混有合金廢鋼。 2、合金廢鋼 規(guī)格要求與碳素廢鋼相同，包括各種合金鋼材邊角料、機(jī)械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號(hào)分開(kāi)，不得混有碳素廢鋼。 3、輕薄料 厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車(chē)駕駛室，直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下，轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)拒絕回吃，一般類(lèi)似輕薄料、打包、壓塊等，電爐鋼生產(chǎn)用，但轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)應(yīng)視資源情況而定。 4、鋼屑 不得混雜鐵屑、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氧化塊、無(wú)有色金屬，長(zhǎng)短屑分

　　物質(zhì)回收又稱(chēng)物資利用業(yè),最初稱(chēng)廢品業(yè)、廢舊物資業(yè)。有舊花布、廢紙、絡(luò)麻袋、飲料瓶、舊五金、廢品燃料等自然行業(yè)。民國(guó)21年(1932年)，顧萬(wàn)泰舊花布號(hào)在今萬(wàn)航渡后路60號(hào)開(kāi)業(yè)。至民國(guó)38年初，境內(nèi)有廢舊物資商店37家，舊貨市場(chǎng)1個(gè)。 解放前，境內(nèi)廢舊物資業(yè)由肩挑貨擔(dān)收購(gòu)破布、廢紙、舊棉花、廢金屬,逐步發(fā)展到定點(diǎn)設(shè)攤和開(kāi)店經(jīng)營(yíng)。解放后，物資利用業(yè)發(fā)展較快.解放初,廢舊物資收購(gòu)站,設(shè)攤和上門(mén)收購(gòu)并存。開(kāi)業(yè)、歇業(yè)變動(dòng)較大，處于無(wú)人管理狀態(tài)。1956年，區(qū)內(nèi)廢舊物資收購(gòu)納入管理軌道。1958年，為支援大煉鋼鐵，區(qū)內(nèi)廢舊業(yè)在兩個(gè)月中回收廢舊鋼鐵4678噸，有色金屬184噸.60年代初，廢舊物資回收發(fā)展較慢1978年，區(qū)廢舊物資公司舉辦物資利用大型展銷(xiāo)會(huì)，參觀人數(shù)達(dá)8000多人次。1974～1980年，先后70多次組織大批舊機(jī)電設(shè)備工具和舊的生活用品,支援市郊農(nóng)村和江蘇、浙江等地區(qū)，銷(xiāo)售各類(lèi)物資近千噸。

　　在機(jī)器設(shè)備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、礦山機(jī)械、重型機(jī)械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%;在汽車(chē)、拖拉機(jī)中占50%~70%;在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦碌膬?yōu)點(diǎn): (1)可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。 (2)工藝靈活性大，適應(yīng)性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百?lài)崳浔诤窨捎?.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。 (3)液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。 但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機(jī)械性能較低。另外，勞動(dòng)強(qiáng)度大，條件差。有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。 鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達(dá)到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。