| 品牌 | 廣州粵收再生資源回收有限公司 | 牌號(hào) | 工字鋼 H鋼 鋼板 鋼材 圓鋼 螺紋鋼 |
| 材質(zhì) | 金屬 廢舊金屬 鋁合金 鋁板 鋁材 | 硬度 | 1000x1000 |
| 用途 | 建筑廢舊鋼材設(shè)備 | 主要成分 | 廢舊鋼板 鋼材回收 |
| 雜質(zhì)含量 | 不限雜質(zhì)% | 粒度 | 10000/8000 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 不限強(qiáng)度MPa | 延伸率 | 不限規(guī)格% |
| 規(guī)格 | 10/80/180mm | 產(chǎn)地 | 全國(guó)上門回收 |
| 廠家 | 粵收專業(yè)回收二手鋼材 |
廣州工廠投入了大量的自動(dòng)化設(shè)備和信息化應(yīng)用系統(tǒng)，包含工廠級(jí)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，設(shè)備管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)，供應(yīng)商管理系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)，AGV智能調(diào)度系統(tǒng)，可視化監(jiān)控系統(tǒng)等。以往各個(gè)系統(tǒng)因?yàn)榛A(chǔ)軟件的不同，相互之間都是孤島，數(shù)據(jù)需經(jīng)過離線人為格式轉(zhuǎn)換從系統(tǒng)導(dǎo)入另外一個(gè)系統(tǒng)。因此，針對(duì)不同工業(yè)基礎(chǔ)軟件的面向業(yè)務(wù)需求的接口二次開發(fā)至關(guān)重要。通過MES結(jié)合智能識(shí)別RFID系統(tǒng)，從制造的角度、從生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過點(diǎn)動(dòng)態(tài)角度把所有不同模塊從業(yè)務(wù)的角度串聯(lián)起來。
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數(shù)字化工廠實(shí)施案例
2.1產(chǎn)品數(shù)字化
為了加快新產(chǎn)品開發(fā)的步伐，通過建立高效的PLM協(xié)同集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CATIA和研發(fā)設(shè)計(jì)管理軟件PDM的系統(tǒng)集成，建立企業(yè)級(jí)中央集成BOM系統(tǒng)，對(duì)EBOM、MBOM、SBOM進(jìn)行統(tǒng)一管理。
2.1.1機(jī)電軟一體化復(fù)雜產(chǎn)品開發(fā)
基于PDM系統(tǒng)的全球數(shù)字化協(xié)同研發(fā)平臺(tái)、結(jié)合CAD、CAE等數(shù)字化技術(shù)、利用CA PDS的研發(fā)數(shù)據(jù)管控及高性能計(jì)算系統(tǒng)，有效支撐了分布于全球多地的造型與總布置能力、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能開發(fā)能力、仿真分析能力、樣車制作與工藝能力及試驗(yàn)驗(yàn)證與評(píng)價(jià)等能力。
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化
通過CAD與PLM系統(tǒng)集成，設(shè)計(jì)人員可以將本機(jī)CAD設(shè)計(jì)圖樣等數(shù)據(jù)直接上傳至PLM系統(tǒng)并與其產(chǎn)品物料相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)物料的電子化簽審和產(chǎn)品參數(shù)化集中管理，有效管控了零部件的重用、借用，依托于產(chǎn)品的架構(gòu)實(shí)現(xiàn)EBOM的快速搭建。
圖3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊
2、數(shù)字樣車（DMU）可視化
基于整車CAD BOM配置，對(duì)整車的物理集成進(jìn)行虛擬評(píng)審，實(shí)現(xiàn)測(cè)量、斷面檢查、3D批注、靜態(tài)間隙檢查動(dòng)態(tài)干涉檢查，以及可視化報(bào)告；定義靜態(tài)檢查標(biāo)準(zhǔn)，按照整車艙室劃分，考慮不同車型、同動(dòng)力總成、不同配置等因素進(jìn)行定義；定義整車虛擬評(píng)審框架，虛擬評(píng)審流程；建立遠(yuǎn)程協(xié)同評(píng)審機(jī)制及流程。
3、產(chǎn)品配置管理
構(gòu)建全新的滿足定制化需求的車型配置選裝管理模式；基于中央制造BOM集中管控，實(shí)現(xiàn)面向多基地生產(chǎn)的制造管理模式；打通上下游（工程、制造、售后）協(xié)調(diào)一致的的變更實(shí)施管控機(jī)制；基于售后工程介入工程方案的同步工程設(shè)計(jì)模式。
4、問題管理系統(tǒng)開發(fā)
實(shí)現(xiàn)以管理虛擬問題為主的設(shè)計(jì)問題管理，包含問題定義、根本原因、臨時(shí)措施制定、措施制定、效果驗(yàn)證、問題關(guān)閉等環(huán)節(jié)的管理；可根據(jù)問題發(fā)生的階段、問題發(fā)生的領(lǐng)域進(jìn)行問題分類管理；支持分析圖表及報(bào)告生成、下載、發(fā)布功能。
2.1.2仿真建模及數(shù)字化交付
采用的“數(shù)字雙胞胎”智能制造系統(tǒng)。真實(shí)工廠與虛擬工廠同步運(yùn)行，真實(shí)工廠生產(chǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等都會(huì)通過虛擬工廠反映出來，虛擬與現(xiàn)實(shí)結(jié)合，并利用三維可視化技術(shù)將生產(chǎn)場(chǎng)景真實(shí)展現(xiàn)出來，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)三維場(chǎng)景中的設(shè)備[7,8]，使其狀態(tài)與真實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景一致，從而更充分了解整個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)景中各設(shè)備的運(yùn)行狀況，達(dá)到監(jiān)測(cè)、分析的目的；通過大數(shù)據(jù)與分析平臺(tái)，將云端中匯集的海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化、分析、挖掘，幫助工廠制定更明智的決策，快速提高生產(chǎn)效率、降低成本和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)[9]。主要功能介紹如下：
1、智能廠房設(shè)計(jì)
整個(gè)廠房的工作分區(qū)（沖壓、車身、涂裝、總裝、檢驗(yàn)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等）應(yīng)根據(jù)工業(yè)工程的原理進(jìn)行分析，引入BIM（建筑信息模型），通過三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對(duì)設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進(jìn)行仿真，尤其是水、電、氣、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計(jì)。
同時(shí)，智能廠房規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防系統(tǒng)、智能門禁系統(tǒng)、智能火警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，通過人臉識(shí)別技術(shù)及圖像處理技術(shù)，過濾視頻中無用或干擾信息、自動(dòng)識(shí)別不同物體和人員，分析抽取視頻源中關(guān)鍵有用信息，判斷監(jiān)控畫面中的異常情況，并以最快和的方式發(fā)出警報(bào)或觸發(fā)其它動(dòng)作。
2、虛擬仿真
通過詳細(xì)的仿真分析驗(yàn)證，在計(jì)劃節(jié)點(diǎn)內(nèi)驗(yàn)證方案可行性、設(shè)備數(shù)量及用地面積等信息，有效地將成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)，從而約束線體供應(yīng)商不合理的預(yù)算追加；同時(shí)在前期進(jìn)行生產(chǎn)能力仿真驗(yàn)證，有效控制實(shí)際生產(chǎn)的CT、JPH、設(shè)備開動(dòng)率及產(chǎn)能匹配；通過數(shù)字化分析和搭建，可以保障設(shè)備安裝進(jìn)度、縮短在線調(diào)試時(shí)間。
廣州粵收再生資源回收有限公司是一家正規(guī)的，的再生資源回收公司，我公司實(shí)力雄厚，與各大廠子，企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作的關(guān)系，我公司主營(yíng)長(zhǎng)期回收二手中央空調(diào)，二手制冷設(shè)備，制冷機(jī)組，壓縮機(jī)回收并出售各種型號(hào)空調(diào)壓縮機(jī)，回收賓館，酒店設(shè)備，電機(jī)，變壓器，電纜等整廠設(shè)備回收。