一直以來，作為全球領先的物聯(lián)網(wǎng)平臺供應商，PTC的ThingWorx應用程序平臺在業(yè)界可謂有口皆碑。歷經(jīng)多年迭代開發(fā)，2021年11月，PTC正式推出了全新的ThingWorx數(shù)字性能管理解決方案（DPM）。這款解決方案有哪些獨具的匠心？

PTC執(zhí)行副總裁Craig Melrose

PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強

　　近期ConTROL ENGINEERING China版權所有，筆者有幸采訪到PTC執(zhí)行副總裁Craig Melrose，以及PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強，對這一產(chǎn)品的設計理念和實際應用案例有了充分的了解。

　　以時間為尺，聚焦運營效益

　　根據(jù)麥肯錫對工廠效率數(shù)字化運營的精細分析，運營優(yōu)化占了工廠超過2/3的經(jīng)濟效益。因此，如何在工廠生產(chǎn)運營層提高效率，采用專業(yè)、易用的數(shù)字化工具，對企業(yè)生存和良性發(fā)展都具有重要作用。劉強表示，DMP誕生關注的核心，就在于為企業(yè)尋求持續(xù)改進、優(yōu)化生產(chǎn)效率或運營效率的手段。

　　眾所周知，傳統(tǒng)的產(chǎn)能分析，常用百分比的數(shù)字進行展示，但這樣做有很大的局限性。的確，雖然它可以幫助企業(yè)高層了解生產(chǎn)線的績效，但是對于一線的工人來說并不夠直觀。透過一組組“簡單粗暴”的數(shù)字，工人并不知道是在哪里損失了生產(chǎn)效率，更無法給出調(diào)整措施。

　　一般來說，生產(chǎn)速度、停機時間、產(chǎn)品質(zhì)量損失等數(shù)據(jù)，可能來自于車間的ERP、MES或PLC，或著在企業(yè)自己開發(fā)的系統(tǒng)中。如此之多的數(shù)據(jù)，如何匯總進行“統(tǒng)一度量衡”是一大難題。而DPM解決方案，能將這些統(tǒng)一通過時間的方式展示出來，系同類首創(chuàng)。

　　據(jù)DPM的首席設計師Craig Melrose介紹，DPM創(chuàng)新地將所有的效能損失，都統(tǒng)一到生產(chǎn)時間這一標尺上，這代表了制造業(yè)企業(yè)提升效率能力的一次重大進步。用戶通過把控流失的時間，無論是將時間用在降低成本、提高產(chǎn)量，還是開展銷售服務上，都能直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

　　突破點：關鍵在瓶頸工序

　　以時間為唯一指標來定義和展示運營情況，進而實現(xiàn)經(jīng)濟效益提升和生產(chǎn)潛力的釋放，DPM的數(shù)字化運營“解題思路”十分新穎。據(jù)介紹，用戶能夠通過手動或者自動化方式收集數(shù)據(jù)，并通過平臺中時間損失的瀑布圖，經(jīng)過對影響產(chǎn)線效率的關鍵和瓶頸工序的分析，就能快速了解更需聚焦與關注的問題。

　　那DPM具體是如何實現(xiàn)這一功能的呢？簡單來說有三步：聚焦、排優(yōu)先級以及最后一步進一步分析，詳見下圖。

　　在設備運行過程中，DPM以時間為參考維度，幫助用戶發(fā)現(xiàn)設備運行不佳、故障狀態(tài)，尋找非計劃停機的原因。與此同時，DPM還會關注整體設備效率、生產(chǎn)質(zhì)量、電力消耗等參數(shù)。此外，因為產(chǎn)能損失的原因有很多，DPM還可以在跟蹤相應糾正措施的同時，將措施落實到具體的人，直觀且高效，對一線工人非常友好。

　　當然，隨著生產(chǎn)線的不斷變化和調(diào)整，新的產(chǎn)品、新的訂單也會給生產(chǎn)狀況帶來新的變化。DPM作為一個閉環(huán)的持續(xù)改進的系統(tǒng)，能夠及時幫助用戶找到核心問題，PTC也會跟業(yè)界的合作伙伴一起ConTROL ENGINEERING China版權所有，幫助用戶解決生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的瓶頸。

　　為更多工廠節(jié)省真金白銀

　　截至目前，DPM已經(jīng)在多個行業(yè)的多條產(chǎn)線上得到了落地。Craig Melrose就遠程展示了某汽車電池產(chǎn)線的應用案例。該生產(chǎn)線每星期計劃生產(chǎn)時間為80h，有16h的加班時間ConTROL ENGINEERING China版權所有，但實際有效生產(chǎn)時間只有55h。該工廠希望免除員工的加班時間，就需要找到造成非計劃停機的原因。

Craig Melrose遠程進行案例分享

　　值得強調(diào)的是，用戶可以選擇查看不同時間周期、不同產(chǎn)線、不同工廠的績效分析，DPM會用不同的顏色對運營情況進行標識。在該案例中，產(chǎn)線的瓶頸工序是疊片工藝，其使用的機器手有時候會停止，這些非計劃的停機是造成產(chǎn)能損失的最大原因。通過DPM的進一步分析控制工程網(wǎng)版權所有，客戶發(fā)現(xiàn)機器手因安全問題導致停產(chǎn)，每天基本都會損失1h左右。

　　在DPM的措施跟蹤界面中，可以看到對產(chǎn)線具體分析的結果。該產(chǎn)線時間損失的根本原因，系主支架的重量過重而產(chǎn)生的安全隱患。最終系統(tǒng)建議替換三維打印碳纖維支架，在保證強度的同時，降低重量。在完成支架更換后，最終產(chǎn)線時間損失降低為零，一個星期可節(jié)省7~8h。Craig Melrose表示，這些“找回的時間”能讓工廠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品（增加收入）、降低加班時間（降低投入成本）或及時做產(chǎn)線切換（優(yōu)化庫存，提高交貨時間），這些都是實打?qū)嵉恼娼鸢足y。

　　強大包容性，未來可期

　　多年來，很多制造廠商都在尋求方法和工具，來幫助產(chǎn)線實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。DPM自2021年底推出，便收獲了行業(yè)內(nèi)的熱烈響應和一致好評。Craig Melrose表示，在汽車、制藥、金屬加工、醫(yī)療器械、汽車零部件、高科技行業(yè)，以及尤其在各類原材料成本、人力成本高的領域，通過覆蓋DPM，用戶將會收獲更為顯著的價值。

Craig Melrose接受媒體采訪

　　而在國內(nèi)，針對數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平較低的企業(yè)，劉強表示，DPM的數(shù)據(jù)采集可采用自動化和手動輸入相結合的方式，對于企業(yè)信息化水平的成熟度有很大的包容性，能夠更精準地采集到所有損失時間，用戶還能分批次進行DPM的部署，非常適合國內(nèi)數(shù)字化起步遲緩的企業(yè)。

　　面向未來，DPM作為同類開辟先河的首創(chuàng)產(chǎn)品，無疑將面對更廣闊的市場和更嚴峻的挑戰(zhàn)。Craig Melrose表示，PTC將在多個領域持續(xù)投資，以保證并擴大競爭力和優(yōu)勢，其中包括加大研發(fā)投資，繼續(xù)引入更多業(yè)務實踐，應用人工智能分析特定數(shù)據(jù)，使用節(jié)拍時間和周期時間識別瓶頸產(chǎn)線等。

　　除了繼續(xù)構建和優(yōu)化相關的生產(chǎn)制造應用（包括工人效率、設備維修、質(zhì)量改進等），作為行業(yè)領頭羊控制工程網(wǎng)版權所有，PTC還將不斷優(yōu)化DPM的客戶交互模式，并加大技術支持。放眼未來，PTC還將加速ThingWorx的創(chuàng)新迭代，為DPM和其他應用打造更強大、更具擴展性的平臺，造福更多的行業(yè)用戶。