河南凱迪機(jī)械 亞麻籽油精煉設(shè)備 小型牡丹籽油精煉機(jī)價(jià)格

　　亞麻籽油精煉設(shè)備 浸出亞麻籽毛油精煉。以亞麻籽毛油為原料，經(jīng)過(guò)精煉工序，得到精煉油。主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟五個(gè)工序。

　　精煉油設(shè)備工藝流程圖：

　　毛油脫膠。把毛油中的膠質(zhì)（主要是磷脂）除去。脫膠的技術(shù)主要采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來(lái)。

　　脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個(gè)精煉過(guò)程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來(lái)中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

　　脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留農(nóng)藥。

　　脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點(diǎn)、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時(shí)還能除去過(guò)氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留農(nóng)藥，使之降至安全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過(guò)含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。

　　脫臘：是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過(guò)冷卻析出晶體臘，經(jīng)過(guò)濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個(gè)共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。

　　小型牡丹籽油精煉機(jī)價(jià)格 對(duì)于小型的精煉油設(shè)備，需要工藝流程就是榨油坊結(jié)合，經(jīng)過(guò)榨油坊中的榨油機(jī)榨油后的食用油在離心式濾油機(jī)濾油之后經(jīng)過(guò)精煉油設(shè)備的一系列的工序后成品，成品經(jīng)過(guò)小型的食用油灌裝機(jī)設(shè)備灌裝密封，整個(gè)過(guò)程需要的設(shè)備都是夠用的小型的設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)線可以很大限度的生產(chǎn)合格的食用油，小型的精煉油設(shè)備有每天生產(chǎn)1噸的精煉油設(shè)備，每天生產(chǎn)3噸的精煉油設(shè)備，每天生產(chǎn)5噸的精煉油設(shè)備，每天生產(chǎn)10噸的精煉油設(shè)備。

　　小型食用油精煉設(shè)備工藝流程：

　　1、食用油精煉三級(jí)食用油工藝流程：毛油→過(guò)濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

　　2、食用油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。

　　3、食用油精煉一級(jí)食用油工藝流程：毛油過(guò)濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。

　　4、一般食用油精煉成精制色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過(guò)濾→成品油。