在回收的存放方式上一般都是自己家的居住地。大多數(shù)的回收站也往往建設在一些交通較為便利的公路旁邊，會占用耕地。 而如果是個體戶的回收站，那么它的規(guī)模通常情況下就比較小，并且回收的廢品本身數(shù)量較為有限，廢品的流通速度也是比較快的。在觀察許多廢鐵回收個體戶的過程中，你會發(fā)現(xiàn)他們往往將廢品放在棚子里面，這樣能夠避免露天堆放過程中雨水等弊端發(fā)生。 在城市當中模式也不斷創(chuàng)新，廢品回收和保潔更加一體化，在許多寫字樓以及商場中也都開始出現(xiàn)這種模式，能夠讓安全方面的管理工作更有利許多，而且還能夠讓資源可以得到很有效的回收。 廢鐵的來源有很多，而經(jīng)廢鐵回收公司回收而來的廢舊金屬物資，會經(jīng)過剪切、打包、破碎、分選、清洗、預熱等一系列流程，讓這些廢棄金屬材料變成可再次利用的材料。 剪切處理主要針對長度超過一定尺寸的型鋼、軸以及各種大型的金屬結(jié)構(gòu)件，進行冷態(tài)剪斷。 廢鐵回收壓塊又可稱為打包。主要針對體積松散的管材、容器、輕薄料、散粒料、粉料等。目的一是減少容積、便于裝卸和運輸；二是制取高密度料塊，便于煉鋼工藝。 破碎就是把大塊廢鋼鐵及連帶的附屬物破碎成小塊或小顆粒，以利于分選廢物。破碎方式有機械破碎和物理破碎兩種。機械破碎是利用各種破碎機破碎，是現(xiàn)今常用的破碎方法之一。主要的破碎機械有鱷式破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機和剪切破碎機等。物理法破碎有低溫冷凍破碎、超聲波破碎等。

　　鐵元素的介紹摘要：鐵是當今的大金屬，鐵制品已滲透到生活的方方面面。本文就簡要地介紹了鐵元素及其單質(zhì)、化合物的性質(zhì)。 關鍵詞：鐵元素 鐵單質(zhì) 鐵的化合物 0.引言 鐵是古代就已知的金屬之一。鐵礦石是地殼主要組成成分之一，鐵在自然界中分布極為廣泛，但人類發(fā)現(xiàn)和利用鐵卻比黃金和銅要遲。 首先是由于天然的單質(zhì)狀態(tài)的鐵在地球上非常，而且它容易氧化生銹，加上它的熔點（1812K）又比銅（1356K）高得多，就使得它比銅難于熔煉。人類最早發(fā)現(xiàn)的鐵是從天空落下來的，中含鐵的百分比很高，是鐵和鎳、鈷等金屬的混合物，在融化鐵礦石的方法尚未問世，人類不可能大量獲得生鐵的時候，鐵一直被視為一種帶有神秘性的最珍貴的金屬。

　　80年代后，廢舊業(yè)堅持“變廢為寶”的宗旨，組織大量人員分赴全國各地采購廢舊物資，至1985年，先后組織各類物資達35828噸。1987年，廢鋼鐵收購由指令性計劃轉(zhuǎn)為指導性計劃。廢舊物資回收市場競爭激烈，價格隨行就市。廢舊物質(zhì)回收對環(huán)境保節(jié)約資源降低成本有重要的意義.可以減少節(jié)約勞動力和資源，也對環(huán)境做到了一定的保護和清理作用。能源上的節(jié)省金屬能來代替一些已絕種或的金屬.日益減少有些金屬甚至已經(jīng)絕種了.廢舊的鋼鐵回收一方面用來再鑄造,另一方面用來熔煉成的合這些熔煉出的金屬的分子結(jié)構(gòu)類似從而達到硬度或其他方面的提高.隨著人們生活水平的提高和現(xiàn)代化通信業(yè)的發(fā)展，人們使用電池的機會愈來愈多，手機、尋呼機、隨身聽、袖珍收音機等都需要大量的電池作電源。今后一個時期，會有更多的廢電池出現(xiàn)。如何及時安全地處理廢電池的問題，已日益突出地擺在人們面前。

　　廢鐵回收處理方法主要包括：剪切、壓塊、破碎磁選、清潔幾個步驟。 一步剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進行剪切處理，然后通過各種加工設備來進行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到更好的使用標準。 二步壓塊：將一些松散的管材或者一些比較零碎破爛的容器壓成塊，在進行裝卸運輸?shù)倪^程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。 三步破碎磁選：對于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒要進行徹底的破碎。利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異對廢鐵進行分選。磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。 四步清潔：①使用用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除廢鐵表面的油污、鐵銹、泥沙等。②預熱：使用火焰直接烘烤廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。 廢鐵回收有利于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，并且也是國家支持產(chǎn)業(yè)，前景十分廣闊。了解更多關于廢鐵回收的知識，將有利于發(fā)現(xiàn)更多商機。

　　廢鐵回收處理方法主要包括：剪切、壓塊、破碎磁選、清潔幾個步驟。 一步剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進行剪切處理，然后通過各種加工設備來進行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到更好的使用標準。 二步壓塊：將一些松散的管材或者一些比較零碎破爛的容器壓成塊，在進行裝卸運輸?shù)倪^程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。 三步破碎磁選：對于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒要進行徹底的破碎。利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異對廢鐵進行分選。磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。 四步清潔：①使用用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除廢鐵表面的油污、鐵銹、泥沙等。②預熱：使用火焰直接烘烤廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。 廢鐵回收有利于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，并且也是國家支持產(chǎn)業(yè)，前景十分廣闊。了解更多關于廢鐵回收的知識，將有利于發(fā)現(xiàn)更多商機。

　　在機器設備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機床、內(nèi)燃機、礦山機械、重型機械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%;在汽車、拖拉機中占50%~70%;在農(nóng)業(yè)機械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優(yōu)點: (1)可制造出內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。 (2)工藝靈活性大，適應性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。 (3)液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。 但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。 鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

　　（1）鋁和鋁合金：工業(yè)純鋁密度小，具有良好的導電性和導熱性，磁化率極低，塑性好，但強度、硬度低，耐磨性差，可進行各種冷、熱加工。鋁合金熱處理提高強度，可用于油箱、油罐、管道、鉚釘?shù)炔考?（2）銅和銅合金：具有良好的導電性以及優(yōu)良的焊接性能。例如：機電設備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等常用黃銅制造；錫青銅廣泛應用與軸承、軸套等耐磨件和彈性元件，以及抗蝕、抗磁零件等，白銅主要用于制造船舶儀器零件、化工機械零件及醫(yī)療器械等。 （3）鈦和鈦合金：純鈦的強度低，熔點高，但比強度高，塑性及低溫韌性好，耐腐蝕性好，容易加工成型。在、、等介質(zhì)中都很穩(wěn)定。（鈦合金主要用作壓氣機盤、壓氣機葉片、發(fā)動機罩、燃燒室外殼及噴氣管等。 （4）鎂和鎂合金：純鎂強度不高， 室溫塑形低，耐腐蝕性差，易氧化，可用做還原劑。鎂合金主要優(yōu)點是密度小，強度高，剛度高，抗震能力強，可承受較大沖擊荷載。 （5）鎳和鎳合金：純鎳是銀白色的金屬，強度較好，塑性好，導熱性差，電阻大；但耐腐蝕好，特別是耐海水腐蝕能力突出。鎳合金是鎳中加入銅、鉻、鉬等而形成，耐高溫，耐酸堿腐蝕。例如在化工、石油、船舶等領域用作閥門、泵、船舶緊固件、渦爐熱交換器等。 （6）鋅及鋅合金：純鋅具有一定的強度和較好的耐腐蝕性，在室溫下較脆，在100~150℃時變軟，超過200℃后又變脆。鋅合金分為變形鋅合金、鑄造鋅合金、熱鍍鋅合金。

　　在機器設備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機床、內(nèi)燃機、礦山機械、重型機械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%;在汽車、拖拉機中占50%~70%;在農(nóng)業(yè)機械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優(yōu)點: (1)可制造出內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。 (2)工藝靈活性大，適應性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。 (3)液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。 但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。 鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

　　鈦合金早期廣泛應用于航空航天領域，主要用在制作飛機發(fā)動機或者氣壓部件。后來隨著技術的不斷深入發(fā)展，鈦谷有色人為操控系統(tǒng)行情內(nèi)幕不存在鈦合金已經(jīng)進入尋常百姓的生活中，在工廠或者家用器件上也有鈦合金的身影。 （1）醫(yī)用鈦合金。 鈦合金密度小且生物相容性好，是理想的醫(yī)用材料，甚至可以植入人體，以前在醫(yī)學領域中應用的鈦合金含有釩和鋁，會對人體造成危害。但是在近期，日本學者已經(jīng)開發(fā)出了新型鈦合金，具有良好的生物相容性，但是目前這種合金尚未大批量生產(chǎn)，相信在不久的將來，此類合金能夠廣泛的應用于日常生活中。 （2）阻燃鈦合金。 在一定壓力、溫度和空氣流速下能夠抗燃燒的鈦基合金是阻然鈦合金。美國，俄羅斯和中國都相繼研發(fā)出了新的阻然鈦合金，其中美國將這些阻然鈦合金應用在發(fā)動機上，因為這些鈦合金對燃燒不敏感，所以可以大大提高發(fā)動機的穩(wěn)定性。 （3）高強高韌β型。 β型鈦合金具有強度高，焊接性好，冷熱加工性能優(yōu)良的特點。研究人員利用這一規(guī)律，制備出的β型鈦合金的特點十分明顯 ：靈熱加工性能良好，塑性好，焊接性能好。且通過固溶——時效處理之后其機械性能有較大提高。目前日本和俄羅斯均制備出了此類鈦合金。 （4）鈦鋁化合物。 鈦鋁化合物相比一般的鈦合金來講具有高溫性能好，抗氧化抗蠕變性能好，且密度小于一般的鈦合金。鈦谷虧損不存在這些優(yōu)異的特點注定了鈦鋁化合物會掀起新的合金熱潮。目前美國已經(jīng)合成了這種新的鈦鋁化合物合金，并且正在批量生產(chǎn)之中。 （5）高溫鈦合金。 將快速凝固方法和粉末冶金法相結(jié)合，利用纖維或顆粒增強的復合材料制備出來的鈦合金具有優(yōu)異的高溫力學特征。鈦谷虧損不存在高溫鈦合金的使用溫度極限遠遠高于普通鈦合金。目前美國已經(jīng)制備出了新型高溫鈦合金。 （6）鈦鎳合金。 鈦和鎳組成的合金，被成為“記憶合金”，這種合金制成預先確定的形狀，再經(jīng)定型處理后，若受外力變形，只要稍微加熱便可恢復原來的面貌。這種合金可用于儀器儀表、電子裝置等各種領域。

　　在約公元前1500年左右，埃及和美索不達米亞開始有煉鐵業(yè)。至公元00年左右，鐵器才基本上從日常用具中排擠了銅器而占統(tǒng)治地位。我國是發(fā)現(xiàn)和掌握煉鐵技術最早的國家。1973年在我國河北省出土了一件商代鐵刃青銅鉞，表明我國勞動人民早在3300多年以前就認識了鐵，熟悉了鐵的鍛造性能，識別了鐵與青銅在性質(zhì)上的差別，把鐵鑄在銅兵器的刃部，加強銅的堅韌性。經(jīng)科學，證明鐵刃是用隕鐵鍛成的。隨著青銅熔煉技術的成熟，逐漸為鐵的冶煉技術的發(fā)展創(chuàng)造了條件。 我國最早人工冶煉的鐵是在春秋戰(zhàn)國之交時期出現(xiàn)的。這從江蘇六合縣春秋墓出土的鐵條、鐵丸，和河南洛陽戰(zhàn)國早期灰坑出土的鐵錛均能確定是迄今為止的我國最早的生鐵工具。生鐵冶煉技術的出現(xiàn)，它對封建社會的作用與蒸汽機對資本主義社會的作用可以媲美。 鐵的發(fā)現(xiàn)和大規(guī)模使用，是人類發(fā)展史上的一個光輝里程碑，它把人類從石器時代、銅器時代帶到了鐵器時代，推動了人類文明的發(fā)展。