轉筒烘干機的分類

　　根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹，直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

　　直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

　　污泥烘干機性能特點：

　　;(1) . 設備結構緊湊，污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

　　2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達 85% 以上。

　　;(3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉葉片的傾斜 面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

　　尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達標排放。

　　本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O計成高真空槳葉污泥干燥機，干燥進行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。