在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

　　電泳設備及影響電泳層質(zhì)量的因素

　　電泳設備與其他電泳金屬的比較可以顯示許多優(yōu)點。相對而言，鋅金屬是一種以并且僅被電泳覆蓋的金屬物質(zhì)。這歸因于具有較低防腐值的電泳層。它廣泛用于鋼鐵零件的維護，尤其是防止其受損?？諝獾慕到夂透g，可用于裝飾。

　　電泳鋅的電泳掩蓋技能包含了槽鍍、滾鍍、自動鍍以及連續(xù)鍍等，可以讓電泳鋅效果遭到影響的要要素是：

　　1、金屬鋅元素的含量疑問。假定金屬鋅元素的含量太多，則亮度范圍將變窄。如果僅獲得厚的電泳層，電泳層中的鐵含量將減少；如果金屬鋅的含量太少，則亮度范圍會減小。它將變寬，并且將滿足所需的厚度。與更長的時間相比，涂層中的鐵含量會增加。

　　2、簡略遭到的影響。假設比較物質(zhì)的時間，則將高溫控制的時間簡單地燒焦。如果的含量少于該時間，則如果調(diào)節(jié)松散，則調(diào)節(jié)將變差。

　　3、遭到金屬鐵鐵含量的影響。假設金屬鐵含量高，則涂層中鐵含量較高，鈍化膜不會光亮；如果金屬鐵的含量低，則電泳層中鐵的含量相對較少，耐腐蝕性降低，并且顏色趨于橄欖色。

　　4、遭到亮光劑的影響。假定ZF-IOOA太高，電泳鋅的泳膜層的脆性就會變大;含量太少，那么低電流方案就會沒有泳層，鈍化色彩不均勻。除了上面講到的四個影響要素以外，電泳鋅的效果還會遭到溫度與陰移動的影響，實際操作進程中一定要留心這些要素。

　　電泳設備是根據(jù)某些電泳技術的需要，將電泳設備，電鍍零件運輸設備，電氣控制設備，電泳設備，過濾設備，檢查設備，加熱和冷卻設備，空氣攪拌設備等組合在一起的設備。電氣設備自動完成電泳過程所需的所有過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　電泳的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體。另外，生產(chǎn)中使用的原材料主要是強腐蝕的酸和堿材料。在這樣的工作環(huán)境下長時間工作，生產(chǎn)設備會受到不同程度的腐蝕，不行避免地致使線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑降低一級疑問，然后構成管道及槽體走漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車工作錯位等缺點。其效果會使正在出產(chǎn)的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，構成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低一級疑問。

　　通風設備：車間良好的通風是確保工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。假設通風設備有缺陷，將覆蓋酸霧，不可避免地會導致底涂層的腐蝕和氧化，然后導致涂層中的雜質(zhì)被捕集，從而影響外觀質(zhì)量，粘結(jié)力和防腐功能電泳產(chǎn)物。

　　影響電泳過程中電泳層質(zhì)量的因素很多，但可以歸納為物理，化學和人為三個因素。在生產(chǎn)過程中，這三個因素應加以控制和重視。將獲得令人滿意和穩(wěn)定的涂層質(zhì)量。

　　電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝

　　電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。

　　主要工藝：上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛。

　　漆前表面處理工藝：為得的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進行表面處理。

　　如果油污不洗凈帶入電泳槽內(nèi)，影響電泳質(zhì)量，易產(chǎn)生縮孔、銹不除掉，磷化不上，易產(chǎn)生電泳涂膜的異狀附著，且在涂膜下繼續(xù)擴蝕；氧化皮不除掉．不導電，泳涂不上；焊渣、金屬屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈，帶入電泳槽，污染槽液影響涂裝質(zhì)量。

　　電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規(guī)定的泳涂條件通電一定時間，使槽液中的成膜物質(zhì)泳涂至被涂物表面上，隨后取出送去沖洗。

　　電泳后清洗工藝：為提高電泳涂膜外觀質(zhì)量．防止產(chǎn)生再溶解、二次流痕等漆膜弊??；電泳涂裝的被涂物需用超濾液清洗。用離子水清洗。

　　電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

　　2、電解：電別進行著氧化還原反應，反而在電上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，形成幾乎連電流也通不過去，含水率低，電阻相當高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，胺，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

　　電泳涂裝的方法及技巧

　?。?）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。

　?。?）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。

　　（5）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽隔膜的電壓降。

　　（6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

　?。?）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學管理為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

　　（8）對漆膜質(zhì)量的管理，應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產(chǎn)廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。

　　電泳涂裝及水性漆的運用，標志著涂裝工業(yè)的一項重大進步。

　　電泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以

　　水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。

　　電泳設備主要系統(tǒng)組成及工藝流程

　　電泳設備包括電泳槽，噴霧槽，電泳電源，電泳回收超濾機，電泳涂裝設備，平面，高光和彩色。在大多數(shù)情況下，電泳設備主要用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。下面介紹電泳設備的選購方法與影響涂裝的主要工藝參數(shù)，具體如下：

　　一：我們必須了解電泳涂裝設備的基本工藝流程；

　　二：了解電泳涂裝設備必須配備哪些電泳設備，所需的設備包括：電泳槽、電泳電源（亦稱“整流柜）、電泳烤箱、電泳超濾機、水洗槽等。

　　電泳涂裝設備的方法及技巧：

　　全自動電泳設備

　?。?）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線；

　?。?）基材和涂覆對象的預處理對電泳涂膜有很大的影響。鑄件一般通過噴砂或拋丸除銹，棉紗用于清除工件表面的浮塵，80＃?120＃砂紙用于清除表面的鋼渣和其他雜物。鋼表面經(jīng)過脫脂和除銹處理。當表面要求太高時，進行磷化和鈍化表面處理；

　?。?）在過濾系統(tǒng)中，通常采用一次過濾，并且過濾器是孔徑為25-75μm的網(wǎng)袋結(jié)構，電泳漆通過立式泵輸送到過濾器中進行過濾；

　?。?）電泳設備涂料循環(huán)系統(tǒng)的大小直接影響鍍液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差；

　?。?）隨著生產(chǎn)時間的增加，陽隔膜的阻抗將增加，有效工作電壓將降低。

　　我們公司以“質(zhì)量可靠、真誠服務，全心全意為顧客提供完善的服務和合格的產(chǎn)品，爭奪同行業(yè)的地位”為質(zhì)量方針，竭誠歡迎海內(nèi)外行家前來洽談合作，攜手共創(chuàng)輝煌！