在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

　　加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

　　電泳設(shè)備及影響電泳層質(zhì)量的因素

　　電泳設(shè)備與其他電泳金屬的比較可以顯示許多優(yōu)點(diǎn)。相對而言，鋅金屬是一種以并且僅被電泳覆蓋的金屬物質(zhì)。這歸因于具有較低防腐值的電泳層。它廣泛用于鋼鐵零件的維護(hù)，尤其是防止其受損。空氣的降解和腐蝕，可用于裝飾。

　　電泳鋅的電泳掩蓋技能包含了槽鍍、滾鍍、自動鍍以及連續(xù)鍍等，可以讓電泳鋅效果遭到影響的要要素是：

　　1、金屬鋅元素的含量疑問。假定金屬鋅元素的含量太多，則亮度范圍將變窄。如果僅獲得厚的電泳層，電泳層中的鐵含量將減少；如果金屬鋅的含量太少，則亮度范圍會減小。它將變寬，并且將滿足所需的厚度。與更長的時間相比，涂層中的鐵含量會增加。

　　2、簡略遭到的影響。假設(shè)比較物質(zhì)的時間，則將高溫控制的時間簡單地?zé)埂Ｈ绻暮可儆谠摃r間，則如果調(diào)節(jié)松散，則調(diào)節(jié)將變差。

　　3、遭到金屬鐵鐵含量的影響。假設(shè)金屬鐵含量高，則涂層中鐵含量較高，鈍化膜不會光亮；如果金屬鐵的含量低，則電泳層中鐵的含量相對較少，耐腐蝕性降低，并且顏色趨于橄欖色。

　　4、遭到亮光劑的影響。假定ZF-IOOA太高，電泳鋅的泳膜層的脆性就會變大;含量太少，那么低電流方案就會沒有泳層，鈍化色彩不均勻。除了上面講到的四個影響要素以外，電泳鋅的效果還會遭到溫度與陰移動的影響，實(shí)際操作進(jìn)程中一定要留心這些要素。

　　電泳設(shè)備是根據(jù)某些電泳技術(shù)的需要，將電泳設(shè)備，電鍍零件運(yùn)輸設(shè)備，電氣控制設(shè)備，電泳設(shè)備，過濾設(shè)備，檢查設(shè)備，加熱和冷卻設(shè)備，空氣攪拌設(shè)備等組合在一起的設(shè)備。電氣設(shè)備自動完成電泳過程所需的所有過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　電泳的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體。另外，生產(chǎn)中使用的原材料主要是強(qiáng)腐蝕的酸和堿材料。在這樣的工作環(huán)境下長時間工作，生產(chǎn)設(shè)備會受到不同程度的腐蝕，不行避免地致使線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤滑降低一級疑問，然后構(gòu)成管道及槽體走漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車工作錯位等缺點(diǎn)。其效果會使正在出產(chǎn)的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，構(gòu)成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低一級疑問。

　　通風(fēng)設(shè)備：車間良好的通風(fēng)是確保工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。假設(shè)通風(fēng)設(shè)備有缺陷，將覆蓋酸霧，不可避免地會導(dǎo)致底涂層的腐蝕和氧化，然后導(dǎo)致涂層中的雜質(zhì)被捕集，從而影響外觀質(zhì)量，粘結(jié)力和防腐功能電泳產(chǎn)物。

　　影響電泳過程中電泳層質(zhì)量的因素很多，但可以歸納為物理，化學(xué)和人為三個因素。在生產(chǎn)過程中，這三個因素應(yīng)加以控制和重視。將獲得令人滿意和穩(wěn)定的涂層質(zhì)量。

　　為什么會有電泳加工的預(yù)處理程序

　　進(jìn)行電泳時，我們還需要進(jìn)行一系列的流程合作，例如除銹，除油，磷化，表面處理等。這些都是預(yù)處理，在電泳過程中也是必不可少的，因?yàn)樗鼈兣c電泳后浴液的穩(wěn)定性和質(zhì)量有關(guān)。

　　如果要使電泳工件具有更好的耐用性和耐腐蝕性，我們就需要對他進(jìn)行磷化處理。有朋友問什么是磷化處理，其實(shí)他就是用磷酸來進(jìn)行離解反應(yīng)，我們可以在清洗過的金屬底材的表面把不溶的磷酸金屬鹽進(jìn)行析出。而且磷化膜能夠提高涂布的附著力和耐腐性。

　　由于無數(shù)晶體的表面不平整，其表面積將繼續(xù)增加，這可以提高涂層的附著力。之后，隨著附著力的不斷提高，它可以防止腐蝕性物質(zhì)的侵入并提高其耐腐蝕性。未經(jīng)磷化處理的涂膜將在短時間內(nèi)起泡并生銹。他會透過水、空氣從而來到工件的表面。這樣就是讓紅銹把漆膜鼓起來。要想得到且穩(wěn)定的磷化膜，我們要確保他的附著力，耐擴(kuò)蝕性還有對他前處理的管理都是很重要的。

　　電泳涂裝一般包括四個同時進(jìn)行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動，也稱泳動。

　　2、電解：電別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，形成幾乎連電流也通不過去，含水率低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，胺，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。

　　電泳涂裝的方法及技巧

　?。?）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

　　（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

　?。?）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽隔膜的電壓降。

　?。?）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

　?。?）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學(xué)管理為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次；顏基比、含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn) 每周2次。

　?。?）對漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個批次都需檢測。

　　電泳涂裝及水性漆的運(yùn)用，標(biāo)志著涂裝工業(yè)的一項(xiàng)重大進(jìn)步。

　　電泳涂裝施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強(qiáng)度，漆膜均勻，附著力強(qiáng)，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達(dá)90%-95%，由于電泳涂料是以

　　水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。

　　電泳設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)方法

　　電泳設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)方法，電泳設(shè)備（電泳槽，噴霧槽，電泳電源，電泳回收超濾機(jī)，電泳涂裝設(shè)備）電泳漆（彩色電泳漆，陰電泳漆，陽電泳漆）產(chǎn)品均為啞光，平板光，高光和色彩

　　1、循環(huán)量：罐液量/ hr的4倍。循環(huán)不充分可能會導(dǎo)致沉積在儲罐底部和工件表面上。

　　2、表面速度：低表面速度可能會導(dǎo)致工件表面沉積。

　　3、主，副箱液位下降。

　　4、儲罐底部沒有噴霧：儲罐中玻璃纖維增??強(qiáng)塑料的襯里掉落可能導(dǎo)致涂料的反復(fù)沉積和溶解，儲罐壁腐蝕以及對人身安全的威脅。

　　5、適當(dāng)?shù)倪^濾精度：良好的過濾是涂膜無顆粒的重要措施。

　　6、良好的溫度控制換熱系統(tǒng)：循環(huán)和電泳換熱，控制浴溫至關(guān)重要。電泳槽在生產(chǎn)過程中需要恒溫，因此循環(huán)槽必須具有熱交換系統(tǒng)和足夠的熱交換能力。需要熱交換介質(zhì)的溫度：冷卻：5?15℃，加熱：<50℃。

　　我們公司成立以來始終堅(jiān)持著“以人為本，用戶至上”的原則，以技術(shù)創(chuàng)新作為經(jīng)營理念，運(yùn)用現(xiàn)代的“三新”技術(shù)（新材料、新工藝、新科技）滿足廣大新老客戶的需要，不僅引進(jìn)了國外的涂裝行業(yè)工藝技術(shù)，還將其與我國的涂裝行業(yè)的實(shí)際需求結(jié)合起來，將自動化的設(shè)計(jì)理念滲透到產(chǎn)品當(dāng)中去。