起砂處理：用于地下車庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、廠房、車間等地面的起砂處理；

　　滲透增硬：抗壓強(qiáng)度可提高10%~40%，有效提高混凝土、水泥砂漿的硬度、密度，提高地面的耐磨性，防止并治療地面起砂、磨損和剝落；

　　耐磨防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，大大混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護(hù)。

　　增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部，易于維護(hù)。

　　適用范圍：混凝土起砂，混凝土起灰，混凝土起皮，混凝土起砂處理劑，混凝土硬化劑，廠房起砂處理劑，地下車庫(kù)起砂處理劑,墻面起砂，混凝土碳化，墻面起灰，車庫(kù)起灰。Z5混凝土硬化劑專門針對(duì)混凝土起砂，混凝土碳化而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以治療起砂、碳化等問(wèn)題，同時(shí)使原有混凝土提高一個(gè)標(biāo)號(hào)。

　　混凝土起砂主要的原因有：

　　1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

　　2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

　　3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

　　4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

　　5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

　　工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。

　　提醒：混凝土試塊和回彈結(jié)果不一致，大體分為2個(gè)原因：

　　1、施工時(shí)施工人員是否私自對(duì)混凝土加水造成實(shí)體檢測(cè)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。

　　2、工時(shí)振搗情況，是否出現(xiàn)漏振、過(guò)振，后期養(yǎng)護(hù)是否到位。如果還是不能分析出原因，建議做下鉆心取樣破損檢測(cè)。

　　一般混凝土試塊合格后部需要回彈，就是回彈的話如果齡期不過(guò)90天是不用計(jì)算碳化深度的。你用的礦渣水泥如果有摻合料的話，建議90天或120天后再次回彈，不用考慮45天的回彈期。不同成分的水泥回彈的周期也不同。

　　當(dāng)兩者不一致時(shí)應(yīng)以試塊為準(zhǔn)?；貜梼x彈的部位不同，數(shù)據(jù)也不同，對(duì)于高標(biāo)號(hào)的混凝土強(qiáng)度分析，用取巖芯的方法比較符合實(shí)際情況。

　　提問(wèn)：C45混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊合格，但回彈強(qiáng)度始終不足是什么原因？

　　答：混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度合格說(shuō)明混凝土質(zhì)量上沒(méi)問(wèn)題，至于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振搗不均勻，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不到位，或者施工時(shí)對(duì)混凝土加水都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不合格。另外混凝土回彈檢測(cè)只能作為參考，評(píng)定混凝土構(gòu)件強(qiáng)度還是要抽芯才是真實(shí)的。

　　提醒：回彈強(qiáng)度不夠當(dāng)然就是鉆芯取樣了，取芯后就是主體強(qiáng)度，還是看看強(qiáng)度如何再判斷。先考慮回彈的方法和計(jì)算方法是否正確，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不合格可能和養(yǎng)護(hù)有關(guān)，墻柱要在二天拆模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)得好強(qiáng)度高碳化深度小，回彈強(qiáng)度算起來(lái)會(huì)高點(diǎn)。