潔凈室包括電子廠無塵車間、GMP無塵室、生物實驗室潔凈區(qū)/生物安全柜、器械車間、受控環(huán)境、化妝品車間、潔凈實驗室等工作場所，根據潔凈程度可分為100級、1000級、萬級、10萬級、30萬級等（或根據ISO標準分為5級、6級、7級、8級等），如何判定潔凈室的潔凈度，需要由的第三方檢測認證機構進行檢測并出具報告。

　　潔凈室檢測范圍：

　　潔凈室環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，包括食品潔凈室、化妝品潔凈工程、桶裝水百級灌裝車間、電子產品潔凈生產車間、GMP凈化車間、手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。

　　潔凈室檢測的工藝流程：

　　1、風機空吹；

　　2、室內清掃；

　　3、調整風量；

　　4、安中效過濾器；

　　5、安過濾器；

　　6、系統(tǒng)運行；

　　7、過濾器檢漏；

　　8、調整風量；

　　9、調整室內靜壓差；

　　10、調整溫濕度；

　　11、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定；

　　12、室內潔凈度測定；

　　13、室內浮游菌和沉降菌的測定；

　　14、和生產設備有關的工作和調整。

　　潔凈室的測試：

　　1、送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量，若為單向流潔凈室，則要測量其風速；

　　2、各區(qū)之間的氣流控制：為各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：

　　1)各區(qū)間的壓差正確；

　　2)門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動；

　　3、過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

　　1)損壞了的過濾器；

　　2)過濾器與其外框間的縫隙；

　　3)過濾器裝置的其他部位而侵入室內；

　　4、隔離檢漏：這項測試是為了懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室；

　　5、室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式—是紊流還是單向流而定，若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區(qū)域，若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的；

　　6、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件；

　　7、其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時還必須進行下述一項或若干項測試：溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值。

　　潔凈室檢測參照相關細則：為潔凈室工作得令人滿意,潔凈室必須其滿足了下述準則的要求：

　　1、潔凈室的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染；

　　2、潔凈室內的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確；

　　3、潔凈室的送風不會顯著增加室內的污染；

　　4、室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域；

　　如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時)，以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。

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