塑料板材設(shè)備特點：

　　我公司吸收消化國外先進(jìn)技術(shù)和工藝研制開發(fā)的厚板擠出生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn)PE、PP等較厚的板材，板材厚度范圍可作到2-30mm，板材寬度700-1500mm。

　　本生產(chǎn)線設(shè)備的多種配套件均采用世界產(chǎn)品，結(jié)合我公司多年的板（片）材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗，使之更加可靠、完善。其生產(chǎn)制品表面光潔、尺寸誤差小，具有耐腐蝕，絕緣性強等諸多優(yōu)點。

　　塑料制品用途：被廣泛用于文具用品領(lǐng)域（如文件夾）吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）。

　　化工，石油，電鍍，水凈化處理設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，礦山，醫(yī)藥，電子，通訊及裝潢等行業(yè)。

　　生產(chǎn)原料: 本生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品。

　　機組構(gòu)成: 塑料擠出機、干燥上料系統(tǒng)、機頭模具、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送堆

　　料臺、輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電柜等。

　　設(shè)備優(yōu)勢：

　　自動上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥,確保制品品質(zhì)。

　　螺桿料筒材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理。

　　料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置,降低溫度誤差。

　　減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強。制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。

　　三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇用途。

　　壓光輥采用先進(jìn)加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求。

　　制品裁斷采用自動定長裁斷裝置。

　　整機采用變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng),實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動,控制、穩(wěn)定、可靠。

　　本生產(chǎn)線稍作改動，還可生產(chǎn)LDPE或HDPE發(fā)泡板（片）材。

　　塑料片材設(shè)備特點：

　　螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為。溫度控制±1℃可控制塑化過程有板材厚薄，平整性。

　　三輥壓光機采用水平、垂直或45°傾斜式，可自由升降方式。

　　板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。

　　切片機，板材長度及數(shù)量。收卷臺裝置，采用高級轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，能隨意調(diào)整速度及卷收張力。備有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

　　擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進(jìn)行加工;

　　計量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計量泵，保證了溶體穩(wěn)定的壓力和流量;

　　模具：模具采用合金鋼制成，帶有高活動性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻;

　　牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長度，牽引采用膠、鋼輥對牽引，即保證牽引所需的磨擦力又保證片材表面質(zhì)量。

　　電暈處理：清除表面靜電，加大表面張力，保證印刷質(zhì)量。

　　雙工位收卷：采用兩臺力矩電機做動力，氣漲軸為卷軸，分別進(jìn)行收卷。

　　產(chǎn)品名稱：塑料片材機

　　功能特點:

　　1、螺桿、桿筒、模頭等主要部件采用38CRMOALA合金鋼材料并經(jīng)氮化處理，具有耐磨腐蝕等優(yōu)點。

　　2、長徑的螺桿塑化好，保證了片材的主要性能。

　　3、模頭部分更換過濾網(wǎng)，采用電機上下裝置，方便操作提高了生產(chǎn)效率。（可按客戶要求，采用液壓換網(wǎng)器）該塑料片材機組是我公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基本上設(shè)計制造的。本機適用于生產(chǎn)聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等塑料片材，專適于制作飲料杯、雪糕杯、果凍杯、包裝盒等包裝容器。

　　PE塑料板材設(shè)備特點：

　　PE板材具有無毒、阻燃、韌性高、抗拉、耐磨性能好等特點。在醫(yī)療、食品、化工、服裝、包裝、電子等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

　　PE板材具有高強度、耐高溫、無毒、表面光滑、平整、耐腐蝕、電絕緣性能優(yōu)等優(yōu)點。應(yīng)用于線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設(shè)備、廠房廢氣排放系統(tǒng)設(shè)備、廢水及其他環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備、半導(dǎo)體工業(yè)相關(guān)設(shè)備，還可進(jìn)行填充，阻燃，改性，表面可壓花，磨砂。

　　擠出主機：根據(jù)不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

　　換網(wǎng)器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過程快，雙工位多換，密封機構(gòu)設(shè)計，保障無漏料及穩(wěn)定擠出。

　　壓力反饋：具有穩(wěn)定壓力功能，增加擠出機產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度加均勻。

　　擠出模具：采用衣架式設(shè)計的單層、多層復(fù)合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過拋光和鍍硬絡(luò)處理，保障穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

　　三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及單獨控制的水（油）溫，控制裝置，保障的溫度控制，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整容易等特點。

　　牽引機：采用兩輥式牽引設(shè)計，變頻調(diào)速，為板材提供的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

　　自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，保障快速切斷及平整度。

　　電氣控制系統(tǒng)：為滿足客戶的不同操作習(xí)慣要求，有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇。

　　加工范圍：厚度1-30mm寬度3000mm以內(nèi)。