高溫耐磨陶瓷涂料##膠凝材料ZB01 正邦耐材

　　001、高溫耐磨陶瓷涂料主要有金剛石、耐磨骨料和耐酸堿結合劑組成，具有密度大，強度高，抗折和抗壓性能優(yōu)越等顯著特點，在工礦設備和水泥廠及電廠設備上取得廣泛應用，其強度可達150MPa，是易磨損設備選擇耐磨防磨材料。

　　002、高溫耐磨陶瓷涂料具有優(yōu)越的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很好的保護鋼板和設備不受磨損，在很大程度上提高了設備的工作效率和生產(chǎn)效率。

　　003、高溫耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

　　1.焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風速過大而導致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

　　2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

　　3.準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

　　4.開始攪拌；加入固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入無機膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

　　5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

　　6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時出掉然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

　　7.保養(yǎng)；耐磨陶瓷涂料需過了保養(yǎng)期達到強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

　　004、耐磨陶瓷涂料生產(chǎn)的料，在對付高溫和低溫方面能做到面面俱到，適用于大面積施工和任何情況下修補施工，但其相比較耐磨陶瓷片來說工藝比較多，對于工人的各方面要求比較嚴格，比如說耐磨陶瓷涂料得配合龜甲網(wǎng)或者一些鋼絲制品來作為骨架，那么就得有技工電焊工來進行焊接操作，對于焊接的強度和技術要求也非常的嚴格，作為耐磨陶瓷涂料的骨架如果安裝不好會導致整體質量的下降。耐磨陶瓷涂料對于材料的攪拌和涂抹也有著嚴格的要求，每次攪拌材料數(shù)量不能太多（每次以100公斤為宜）。固化劑和膠水的配比也是有要求的，攪拌好的耐磨陶瓷涂料不能太硬，如果太硬會讓工人不好涂抹，如果太稀涂抹上去后會出現(xiàn)流淌或者塌落的現(xiàn)象，但耐磨陶瓷涂料的耐磨性以及熱膨脹系數(shù)是特別穩(wěn)定的。