耐磨膠泥--鄭州陶瓷耐磨料ZB01 精益求精

　　耐磨膠泥——施工的時(shí)候雖然簡(jiǎn)單快捷，但是施工中需要注意的事項(xiàng)還是較多的。

　　1、如果施工中攪拌的不均勻，會(huì)直接影響涂抹后的耐磨效果。

　　2、該膠泥施工時(shí)有一種用膠水結(jié)合使用，如果比例沒有調(diào)好或者膠水不好的話，會(huì)導(dǎo)致涂抹時(shí)涂抹不上或者是涂抹后脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)；這也是為什么采購(gòu)的時(shí)候不要一味地貪圖便宜，也要保障耐磨涂料的質(zhì)量，以防出現(xiàn)脫落或者涂抹不上的問題。

　　3、防磨膠泥施工后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)干裂的情況，這個(gè)也是因?yàn)槭┕r(shí)防磨膠泥沒有嚴(yán)格按照施工工藝操作導(dǎo)致的這個(gè)故障的出現(xiàn)。

　　綜上所述，防磨膠泥雖然施工操作簡(jiǎn)單便捷，但是也要嚴(yán)格按照防磨膠泥的施工工藝來操作。市場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示，防磨膠泥的穩(wěn)定性是有保證措施的：產(chǎn)品從原材料采購(gòu)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗(yàn)、成品出庫(kù)到運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)均嚴(yán)格按照公司程序文件執(zhí)行，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　耐磨膠泥——適用范圍：

　　耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法：

　?。ㄒ唬?、施工條件：

　　1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須低于60%；

　　2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

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　　1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理；

　?。ㄈ?、表面處理：

　　1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

　　2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

　　3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

　　（四）、耐磨材料選用：

　　1.ZB-01耐磨陶瓷涂料

　　該材料具有耐水、耐油、性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

　　（五）、耐磨材料施工：

　　1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

　?、?嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

　　②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

　　2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

　?、?將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

　?、?.ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

　?、?在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

　　④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

　　（六）、研磨驗(yàn)收：

　　1.研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；