烏?！沾赡湍チ稀獜S家 防磨膠泥固化配比：剛玉

陶瓷耐磨料的耐磨性：為了說明其耐磨性，做了對比實驗。

　?。?） 對比材料：陶瓷耐磨料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

　　（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

　?。?） 結論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

陶瓷耐磨料配方：陶瓷耐磨料作為一種新型的非金屬膠凝材料，既具有陶瓷材料的施工方便，成本低廉的特點，同時又具有耐磨材料的強度大、硬度高及耐磨性好等優(yōu)良特性。

陶瓷耐磨料的特點：

　　耐溫/高硬度/高強度/韌性好/密度大/耐磨

　　正邦防磨料可以在低溫、中溫、高溫設備防磨施工中游刃有余，左右逢源，銷量高于同行業(yè)中的耐磨材料。所以成為水泥廠立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。

　　理化指標：

　　檢測項目 檢測數(shù)據(jù)

　　體積密度（g/cm3） 2.65

　　導熱系數(shù)（W/m.K） 1.5

　　耐壓強度（110℃ⅹ24h） 161

　　耐壓強度（0℃ⅹ3h） 135

　　抗折強度（110℃ⅹ24h） 17.8

　　抗折強度（0℃ⅹ3h） 16

　　耐磨性（g/cm2） 1.1

　　使用溫度（℃） 1000

防磨施工步驟：

　　（1）龜甲網(wǎng)焊接：在設備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

　?。?）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設備內(nèi)壁，攪拌機內(nèi)倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標準），然后加入相對應的膠進行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應溫度常溫至0℃。

膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。

　　（3）檢查與養(yǎng)護

　　施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，如有強風或者陽光直射在剛涂抹好的部位應當加以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護固化時間為48小時，冬季施工保證氣溫在5度以上固化時間為72小時。