新一代耐磨涂層#耐磨陶瓷涂料市場#高溫涂層

　　新一代耐磨涂層——施工說明

　　1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。

　　2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。

　　3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

　　4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。首先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

　　5、待耐磨涂層初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。

　　6、該耐磨涂層可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。

　　7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。

　　8、該耐磨涂層施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能；

　　耐磨涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。環(huán)氧耐磨涂層應用于機床導軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:

　　(1)涂層材料摩擦系數(shù)低。

　　由十涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導軌,其摩擦功耗可降低約30%。

　　(2)抗擦傷能力強,可減少設備事故,提高生產(chǎn)效率。

　　重型機床采/H涂層導軌可以降低導軌面的磨損,而且修補方便,從而大大延長了機床的使用時間,提高了生產(chǎn)效率。

　　(3)節(jié)省維修成本費用

　　采用涂層技術改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節(jié)省維修和改造費用。隨著生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當前技術發(fā)展的需要。

　　(4)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。

　　由于涂層技術是采用復印成形的方法宋制造或修補摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達到使用要求的配對摩擦面復印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術難度和復雜性。

　　(5)適用范圍廣,工藝性好。

　　耐磨涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面,還可用于恢復磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。

　　理化指標：