江蘇悅?cè)A公司將堅持科技興企、質(zhì)量興業(yè)之路。遵循“質(zhì)量、業(yè)主至上、信守合同、服務(wù)”宗旨，精心打造精品工程，向新老客戶提供質(zhì)滿意的服務(wù)。

　　火電廠濕煙囪內(nèi)壁的腐蝕與防護

　　前言 我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、SO2、Nox是我國大氣的主要污染物，同時也導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況。

　　火力發(fā)電廠煙囪的建設(shè)需要花費大量的資金，而經(jīng)脫硫后所排放的煙氣會對煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生極強的腐蝕作用，使煙囪的使用壽命降低，因此濕煙囪內(nèi)壁的腐蝕與防護是相關(guān)技術(shù)專家高度關(guān)注的技術(shù)問題之一，也是煙囪設(shè)計和建造時一項很重要的內(nèi)容。

　　電廠中煤燃燒后煙氣的基本成份是CO2、H2S、HCl、HF、H2O、SO2、SO3、CO、NOx和含S有機物等，其中SO2、SO3 HCl與水結(jié)合生成強腐蝕性的、亞和，從而形成對煙囪內(nèi)壁的強腐蝕態(tài)勢。

　　根據(jù)調(diào)查各電廠因燃煤煤質(zhì)的不同，其煙氣脫硫后所含的上述腐蝕物有一定差別，但大多數(shù)情況下，這些腐蝕物的含量均較高。為了了解煙囪內(nèi)腐蝕介質(zhì)的成份、濃度及其在煙囪內(nèi)的分布狀況，我們與華北電力設(shè)計院、山東電力咨詢院合作，在全國對脫硫煙氣及脫硫煙囪凝結(jié)水進行了現(xiàn)場采集，并對水質(zhì)進行了全面的分析，對其腐蝕性做了檢測，獲得了煙氣腐蝕的手資料。

　　在實驗室對其濕法脫硫后的煙囪工況進行了模擬，研究了煙囪內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的凝集、濃度及其變化規(guī)律，并據(jù)此結(jié)果和煙囪的事故溫度試驗研究出了防腐效果顯著、使用壽命長、施工方便且使用費用較低的防腐材料。

　　2004-2005年我公司和西安交通大學(xué)高分子材料系聯(lián)合研制開發(fā)的HF83型RHF專用防腐漆, 專門用于火電廠煙囪內(nèi)壁和煙氣脫硫裝置。此產(chǎn)品以特種防腐樹脂和進口玻璃鱗片為主要原料，固化后漆膜具有超強耐化學(xué)品和耐浸透性,可長期耐1600C高溫,短期耐2500C高溫，并具有非常穩(wěn)定的物理機械性能。

　　2006年3月16日在北京中國電機工程學(xué)會電力土建專委會委托專家組對我公司研發(fā)的HF83型RHF “天元重防腐特種涂料產(chǎn)品”進行了技術(shù)評審，與會專家認為該研究項目在解決火電廠濕法脫硫及排煙筒等防腐領(lǐng)域的技術(shù)難題方面有所創(chuàng)新，具有國內(nèi)先進水平。該產(chǎn)品可以在火電廠濕法脫硫煙囪排煙筒及相關(guān)行業(yè)的防腐工程

　　一、工程概況

　　本工程為水泥煙囪防腐刷航標工程

　　二、施工工藝

　　1、 工藝流程圖：

　　施工前的準備--高空作業(yè)吊籃安裝（同時劃定安全區(qū)，并懸掛明顯警示標志）吊籃檢驗--煙囪鋼結(jié)構(gòu)檢查、加焊--除銹--鋼結(jié)構(gòu)刷環(huán)氧底漆二道--環(huán)氧云鐵中漆一道--環(huán)氧面漆兩道--煙囪筒壁人工找平--修補煙囪筒壁砼的裂紋--高壓水槍清洗浮塵--煙囪外筒壁由上至下刷兩道砼防腐漆--用高空砼結(jié)構(gòu)航空標志涂料涂成紅色--刷航標底漆 --道航標面漆--原字模刷漆--鋼結(jié)構(gòu)刷面漆二度（調(diào)和漆）--刷航標底漆 --工程總驗收

　　2、具體施工工藝的要求

　　A、 涂裝前砼表面和鋼構(gòu)件表面應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，處理后的砼表面和鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有灰塵、開裂、起皮、脫殼、桔皮、油污水和毛刺等。

　　B、涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符甲方要求、總厚度不低于120微米。

　　C、基層處理完畢后，應(yīng)盡快涂刷涂料，每遍涂料施工時，應(yīng)在前一遍涂料干燥后進行。涂刷一時，不得隨意在涂料中加入催干劑。

　　D、道涂裝后起碼需4-8h后才能達到表干，表干前不應(yīng)涂裝第二道。

　　E、涂刷后，4h嚴禁淋雨，如果在涂刷時遇雨，應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)進行圍護，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　F、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38℃之間為宜，當(dāng)空氣濕度大于85%時，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。

　　三、施工技術(shù)措施

　　（一）施工前的準備

　　A、施工現(xiàn)場與環(huán)境施工現(xiàn)場應(yīng)隔離，避免與工序交叉作業(yè)，防止風(fēng)吹雨淋。現(xiàn)場應(yīng)配有濕度計、溫度劑，保證施工環(huán)境相對濕度不大于80%，相對濕度以60%-70%較好。

　　B、技術(shù)準備這是至關(guān)重要的，在施工前要對工序和各種材料的性能了解清楚，按施工工藝嚴格操作。按照某一腐蝕環(huán)境的要求，即使選用了一個好的涂料品種，由于施工質(zhì)量低而引起破壞，則仍得不到良好的防護涂層。在施工中應(yīng)采取過程控制法，由技術(shù)員或現(xiàn)場質(zhì)檢人員控制每一工序質(zhì)量，做好記錄，尤其對前一道隱蔽工程部分，隱蔽前要有書面記錄，并由有關(guān)技術(shù)人員認可簽字。具體的準備工作還包括：

　　（1）涂裝前應(yīng)檢查所有涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料不能使用。

　　（2）涂裝前對涂料的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)涂料各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。

　?。?）由于涂料中各種成分的密度不同，一般涂料經(jīng)過一定時間的貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮或顆粒，則應(yīng)使用80-120目篩網(wǎng)過濾。如果結(jié)皮或顆粒現(xiàn)象嚴重則涂料基本上不能使用。

　　（4）一般涂料在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜的施工粘度，不必再進行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%，且要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇配套的稀釋劑。

　　（二）施工方法

　　本工程采用無腳手架懸吊作業(yè)進行施工，施工時施工人員采用三制，即φ20的尼龍繩作為懸吊主繩，φ20的尼龍繩作為繩，結(jié)合自身的帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安全。

　?。ㄈ┩垦b方法

　　本工程采用滾涂、刷涂相結(jié)合。

　?。ㄋ模┘夹g(shù)要求

　　1、 表面處理

　　A、混凝土表面清理：在對混凝土表面進行防腐處理之前必須進行表面預(yù)處理、除去混凝土表面松動鼓起部份、對剝落嚴重點鏟除、露出堅實基體、然后對混凝土表面進行清洗、除去表面的附著物、并對表面起到一定的毛化作用、并進行修補、太深的用膩子補平。

　　B、金屬構(gòu)件：在對煙囪爬梯、平臺嚴重損壞的、采用拆除、修補、更新、要確保設(shè)備完好及人身安全、生產(chǎn)安全。表面采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等工具進行人工除銹局部采用機械打磨、刷底漆前將表面清潔干凈、再涂刷底漆二遍、干燥后[12小時]面漆二度。

　　C、煙囪色環(huán)：對筒壁外表面140—210米標高處、刷成紅白相間色環(huán)。要求達到較好的美觀感觀要求、紅白、色界清晰、平直、無色澤混雜、各段色環(huán)色澤鮮艷、保光保色性能好、光潔性好、不易被污染、即使受污染也易于清潔復(fù)原。

　　D、對筒壁外表面160—165米標高處、采用紅色馬賽克貼年號字樣、并用航空標志漆涂成紅色。

　　2、鋼構(gòu)件基層處理

　　A、首先用鏟刀鏟除金屬表面的灰塵、油污，翹起的漆皮、浮銹。

　　B、對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用手工采用鏟刀或工具鏟除，對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分脫落出現(xiàn)麻點、麻坑的部位，采用電動工具除銹，力求達到除銹效果。

　　C、原金屬表面漆層完好，用鋼絲刷和鏟刀無法清除的部分可以保留，以使其具備刷新漆的標準。

　　D、在對鋼結(jié)構(gòu)檢查除銹過程中、要對煙囪上6根避雷針及其地下引線檢查、檢查后將詳細檢查結(jié)果告知甲方。如有損壞經(jīng)甲方確認后方可進行更換。

　?。ㄎ澹┲鞑牡倪x擇

　?。?）鋼結(jié)構(gòu)油漆：帶銹防銹底漆、調(diào)和漆、稀料。

　?。?）色環(huán)油漆：采用蘭陵牌J86—14氯化橡膠航空標志漆及專用稀料。

　　四、安全技術(shù)措施

　　本工程的特點是工期短，單一，質(zhì)量和工藝要求高，高空作業(yè)程度高。為此，制定以下措施。

　　1、認真編制作業(yè)指導(dǎo)書中的安全文明施工措施。做到一切施工活動有安全施工措施，并指出該項作業(yè)的主要危險點和防范措施。無針對性安全措施和安全交底，嚴禁布置施工。

　　2、電氣作業(yè)嚴格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中的“二票三制”。

　　3、組織施工人員進行現(xiàn)場安全教育和安全方案的學(xué)習(xí)。熟識現(xiàn)場環(huán)境，明確安全要點，充分了解操作程序和規(guī)程。請廠方安全部門對施工人員進行安全教育，學(xué)習(xí)廠紀廠規(guī)，嚴格遵守甲方的各項安全制度。

　　4、施工時，所有施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶。

　　5、所有施工人員班前嚴禁酗酒。風(fēng)力達到6級以上，陰雨天，嚴禁施工。登高施工人員，必須持勞動安全部門的有效操作證件，持證上崗。

　　6、高空作業(yè)用的尼龍繩，選擇規(guī)格不低于φ20，必須有產(chǎn)品合格證。使用前，應(yīng)做詳細檢查，不能有斷股腐蝕等損壞。懸吊滑輪在使用前，應(yīng)進行檢查和測試，禁止使用不符合要求的滑輪。

　　江蘇悅?cè)A公司在施工中采取了先進的工藝和可靠的質(zhì)量保障措施，使上述工程均獲得“樣板工程”“工程”，受到有關(guān)業(yè)主的高度評價。

　　煙囪防腐關(guān)鍵工序控制

　　1混凝土基層

　　1.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。對于舊混凝土基面要清除一切污垢及雜物。嚴禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在材料進口進行開孔，在施工結(jié)束后進行封堵，進行加強防腐施工。

　　1.2.1基層必須干燥，在基體表面20mm之內(nèi)含水率應(yīng)小于6%，基體含水率測定，測定法如下：

　　1.2.2用儀器檢驗；

　　1.2.3晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四周，經(jīng)2-4小時后，若膠布內(nèi)部呈現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。

　　1.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

　　1.4不平整及缺陷部分，可采用細石混凝土或膠泥修補，養(yǎng)護后按新的基層進行處理。采用細石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。

　　1.5當(dāng)采用膩子找平時，表面應(yīng)壓實、抹平，不得拍打，并應(yīng)進行粗糙化處理。

　　1.6當(dāng)正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

　　2玻纖布的施工

　　2.1玻纖布的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。

　　2.2封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，應(yīng)均勻地涂刷封底材料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。

　　2.3找平層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用水泥砂漿修補填平，自然固化不宜少于24h。

　　2.4玻璃纖維布應(yīng)剪邊。應(yīng)進行防收縮的前處理。先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。

　　2.5應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到設(shè)計要求的厚度。

　　2.6每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。

　　2.7鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加1-2層纖維增強材料。

　　2.8平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加1-2層纖維增強材料。

　　3涂料涂裝

　　3.1施工溫度控制在5℃—38℃之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天氣施工，施工濕度不應(yīng)大于80%，涂刷時水泥基面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。

　　3.2使用刷油漆的刷子、滾筒刷應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉。

　　3.3使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。

　　3.4攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行。垂直方向*一次應(yīng)自上而下、水平方向*一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。

　　3.5涂刷完工后要求涂層應(yīng)均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復(fù)涂。

　　3.6涂層的*道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。

　　4玻纖布質(zhì)量標準

　　玻纖布施工，在室溫固化后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，應(yīng)進行修補。

　　4.1外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡：表面允許*氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補。?返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。

　　其他：襯里與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，不允許有分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

　　4.2對于玻纖布表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認真進行質(zhì)量分析及時修補。同一部分的修補次數(shù)不得超過二次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把面層全部鏟除，露出基層，重新進行表觀處理后襯布施工。

　　5特殊部位的處理

　　5.1煙囪伸縮縫襯硅橡膠處理

　　5.1.1表面處理→檢查合格→涂底漆→檢查合格→涂膠粘劑→貼襯4mm硅橡膠一層→檢查合格→交工驗收

　　5.1.2貼襯硅橡膠

　　5.1.2.1刷（滾）裝底涂,?涂刷使用的工具應(yīng)為鬃刷和滾筒刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉。

　　5.1.2.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漿中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。涂裝施工要求薄而均勻，防止膠粘劑堆積，流淌或起泡。

　　5.1.2.3硅橡膠襯里應(yīng)嚴格按HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》襯里要求進行施工。

　　5.1.2.4硅橡膠襯尺寸準確，裁剪后的膠板應(yīng)寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度10--20mm。割坡口對保證襯層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴密。

　　5.1.2.5接縫應(yīng)采用搭接，不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應(yīng)小于膠板厚度的3～3.5倍，削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴密合縫。

　　5.1.2.6坡口基面處理完畢后，先用毛刷涂裝底涂和膠粘劑，然后進行修補膠片的粘貼施工。

　　5.1.2.7襯側(cè)壁面時，由上往下成豎行的進行貼膠，此法膠板展開不易褶紋，襯第二層膠