U型槽水泥預(yù)制板設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家3.7振搗振搗對(duì)于混凝土構(gòu)件是一個(gè)相當(dāng)重要的程序，它直接決定著成品的。對(duì)于用于鋼模板的式來(lái)說(shuō)，應(yīng)遵循，快插慢拔，分層振搗。在振搗中，應(yīng)避免模板底部，停留在距底部大約5cm處，可有效漏漿現(xiàn)象。兩次的位置間距控制在15-20cm，避免漏振。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件進(jìn)行控制。例如，對(duì)于U型水渠，振搗時(shí)間控制在10分鐘左右，時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，麻面、氣泡較多；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)加劇漏漿現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象使表面凸凹不平。對(duì)于塑料模板，一般使用振動(dòng)臺(tái)，使用會(huì)造成模板的變形。把模板振動(dòng)臺(tái)上后直接打開振動(dòng)，一邊加料，一邊振搗。由于塑料模板不存在漏漿問(wèn)題，振搗時(shí)間可以稍微放長(zhǎng)一點(diǎn)，從開始振動(dòng)到搬離振動(dòng)臺(tái)大約4-5分鐘。在混凝土澆筑中為混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用二次振動(dòng)進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動(dòng)60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間）后，再振動(dòng)30-40s，用來(lái)水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)。

　　水泥預(yù)制板設(shè)備生產(chǎn)線U型槽水泥預(yù)制板設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家預(yù)制件生成線產(chǎn)品特點(diǎn)：1.自動(dòng)化程度高，采用電氣控制、搖桿進(jìn)行操作，布料速度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料出料。2.成型速度快，采用振搗成型，10秒即可成型。相對(duì)人工，加工效率4至6倍。3.，可靠，密實(shí)度高，一致性好，為后續(xù)的快速安裝對(duì)接提供了基礎(chǔ)。4.勞動(dòng)強(qiáng)度低，只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大批量預(yù)制塊時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。5.操作簡(jiǎn)單，工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強(qiáng)，可生產(chǎn)60-100多種小預(yù)制塊，僅需更換模具即可。7.根據(jù)需要，可根據(jù)，長(zhǎng)度，布料等需要定制設(shè)備功能。8.運(yùn)輸安裝方便，設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速。U型槽水泥預(yù)制板設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

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