環(huán)氧陶瓷無(wú)溶劑涂料技術(shù)參數(shù)

　　環(huán)氧陶瓷防腐涂料是一種無(wú)溶劑涂料，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。環(huán)氧陶瓷防腐 還具有涂層光滑、堅(jiān)韌、耐水、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)。環(huán)氧陶瓷防腐涂料的無(wú)溶劑型不含有任何有機(jī)的溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保要求，固體含量接近，適用于機(jī)械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實(shí)、無(wú)針孔，省料，省時(shí)，省工，降低成本，它是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。環(huán)氧陶瓷防腐涂料可加熱或常溫涂敷，常溫固化養(yǎng)生，施工的方法也是簡(jiǎn)便易行的。我們從環(huán)氧陶瓷防腐涂料的產(chǎn)品展現(xiàn)的特點(diǎn)及一些性能可看出它是一種符合防腐環(huán)保要求以及安全的防腐涂料，如有需要防腐就可以選擇這種環(huán)氧陶瓷防腐。

　　環(huán)氧陶瓷涂料是主要用在鑄鐵管,鋼管內(nèi)襯的一種新型防腐涂料,在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家已逐漸取代水泥沙漿襯里。2002年,據(jù)科威特客戶的要求,自主研制出全部使用國(guó)產(chǎn)原材料,性能滿足用戶要求,價(jià)格具競(jìng)爭(zhēng)力的無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料和雙組份噴涂機(jī),至2012年,國(guó)內(nèi)已有多家大型制管廠使用公司的產(chǎn)品和噴涂技術(shù),環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯鑄鐵管,鋼管和管件,供國(guó)水工程使用并出口中東地區(qū),新加坡,阿爾及利亞,安哥拉等國(guó),成為制管行業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)的新亮點(diǎn)?？梢栽诠S機(jī)械噴涂施工,也可在現(xiàn)場(chǎng)手工涂刷施工。在機(jī)械噴涂施工時(shí)將涂料的Ａ,Ｂ給份分別預(yù)熱,攪拌均勻,在專用噴涂機(jī)內(nèi)等量混合,均勻地噴涂在經(jīng)預(yù)熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面,噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干。在手工涂刷時(shí),先用專用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將Ａ,Ｂ料稀釋,再將Ａ,Ｂ料按等重量混合,攪拌均勻后手工涂刷,靜置自然固化。固化后的內(nèi)襯層致密光滑,堅(jiān)如陶瓷,粘結(jié)牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能優(yōu)異

　　在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

　　1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

　　彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

　　2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

　　為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有極高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

　　當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒極高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。