2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和計(jì)量皮帶機(jī)，計(jì)量皮帶機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過(guò)0.5噸/小時(shí)。脫硫石膏原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)適用于利用煅燒爐回料進(jìn)行烘干。經(jīng)過(guò)烘干后的原料通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進(jìn)入環(huán)磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)氣流輸送機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。包裝機(jī)完成成品包裝。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器集中進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無(wú)粉塵排放。粉塵通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送機(jī)和提升機(jī)再次回到煅燒爐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零廢料。

　　2.3組成部分

　　該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

　　2.3.1原料系統(tǒng)：

　　原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

　　2.3.2預(yù)干燥系統(tǒng)：

　　預(yù)系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中心軸上均勻排布葉片。該設(shè)備所需的烘干熱源主要來(lái)自于煅燒爐內(nèi)的石膏粉，通過(guò)的回料控制，160℃的石膏粉帶來(lái)足夠的熱量?；剞D(zhuǎn)混合干燥機(jī)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，使?jié)裨吓c160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上蓋安裝防冷凝加熱管，也提高烘干效率。