帶式壓榨脫水機在我國是八十年代發(fā)展起來的一種新型的過濾設(shè)備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、噪音低、運行平穩(wěn)、安全可靠、連續(xù)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環(huán)保等工程上的固液分離。

　　高壓壓榨帶式過濾機是一種把經(jīng)濃縮后含水率60-85%的物料進一步脫水的有效設(shè)備。具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，設(shè)備運行費用低等特點，可根據(jù)需要更換不同網(wǎng)孔的濾帶，連續(xù)無級調(diào)速，以適應(yīng)不同種類物料的固液分離。整機為箱式結(jié)構(gòu)，輥系安裝精度高，調(diào)偏次數(shù)少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命。主傳動采用雙速電機無級調(diào)速，增大調(diào)速范圍，運行平穩(wěn)。沖洗水前部設(shè)置了清掃刷，提高濾帶沖洗效果，降低沖洗水量，提高污泥脫水率，增強處理效果。調(diào)偏系統(tǒng)根據(jù)檢測系統(tǒng)同步調(diào)節(jié)，防止濾帶偏斜，延長了濾帶的使用壽命。

　　主要特點：

　　1:使用材料及零配件加工制造。

　　2:結(jié)構(gòu)設(shè)計先進，適用范圍廣。

　　3:連續(xù)生產(chǎn)，處理能力大.

　　4:脫水效果好，渣餅含水率較低。

　　5:低能耗，低成本運行。

　　6:網(wǎng)帶調(diào)試及糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進，可保證長期穩(wěn)定運行。

　　7:全自動運行，操作維護簡便。

　　它成功解決了植物濕渣類物料進行連續(xù)大量的，高度干化機械脫水難題。它創(chuàng)意設(shè)計，采用多組強力對壓輥擠壓脫水方式使糟渣類物料脫水后的渣餅含水率低，大大減輕了后續(xù)烘干或洗滌的能耗，其適用性、經(jīng)濟性、可靠性均屬國內(nèi)外水平，并先后被國內(nèi)外多家大型企業(yè)選用。

　　廣泛適用于植物根、莖、葉、果實經(jīng)加工利用后剩余漿渣（或糟）類物料及一些能耐高壓的泥漿的脫水干化生產(chǎn)，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、木漿纖維、紙漿纖維、馬蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷拋光污泥、石材污泥等的機械壓榨脫水。

　　帶式壓濾機是從美國引進技術(shù)，經(jīng)消化吸收，開發(fā)成功的一種水處理設(shè)備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質(zhì)的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)?？茖W(xué)的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設(shè)計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的較佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

　　板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是 由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體 分離。該設(shè)備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優(yōu)點，特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。

　　帶式壓濾機主要利用特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定壓力，讓液體滲析的一種機械設(shè)備，這也是一種常用于固體分離的設(shè)備。

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