帶式壓榨脫水機(jī)在我國是八十年代發(fā)展起來的一種新型的過濾設(shè)備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、連續(xù)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環(huán)保等工程上的固液分離。

　　高壓壓榨帶式過濾機(jī)是一種把經(jīng)濃縮后含水率60-85%的物料進(jìn)一步脫水的有效設(shè)備。具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，可根據(jù)需要更換不同網(wǎng)孔的濾帶，連續(xù)無級調(diào)速，以適應(yīng)不同種類物料的固液分離。整機(jī)為箱式結(jié)構(gòu)，輥系安裝精度高，調(diào)偏次數(shù)少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命。主傳動采用雙速電機(jī)無級調(diào)速，增大調(diào)速范圍，運(yùn)行平穩(wěn)。沖洗水前部設(shè)置了清掃刷，提高濾帶沖洗效果，降低沖洗水量，提高污泥脫水率，增強(qiáng)處理效果。調(diào)偏系統(tǒng)根據(jù)檢測系統(tǒng)同步調(diào)節(jié)，防止濾帶偏斜，延長了濾帶的使用壽命。

　　主要特點(diǎn)：

　　1:使用材料及零配件加工制造。

　　2:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，適用范圍廣。

　　3:連續(xù)生產(chǎn)，處理能力大.

　　4:脫水效果好，渣餅含水率較低。

　　5:低能耗，低成本運(yùn)行。

　　6:網(wǎng)帶調(diào)試及糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，可保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　7:全自動運(yùn)行，操作維護(hù)簡便。

　　它成功解決了植物濕渣類物料進(jìn)行連續(xù)大量的，高度干化機(jī)械脫水難題。它創(chuàng)意設(shè)計(jì)，采用多組強(qiáng)力對壓輥擠壓脫水方式使糟渣類物料脫水后的渣餅含水率低，大大減輕了后續(xù)烘干或洗滌的能耗，其適用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性均屬國內(nèi)外水平，并先后被國內(nèi)外多家大型企業(yè)選用。

　　廣泛適用于植物根、莖、葉、果實(shí)經(jīng)加工利用后剩余漿渣（或糟）類物料及一些能耐高壓的泥漿的脫水干化生產(chǎn)，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、木漿纖維、紙漿纖維、馬蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷拋光污泥、石材污泥等的機(jī)械壓榨脫水。

　　本公司生產(chǎn)的濾板采用增強(qiáng)聚丙烯一次模壓成型，配上耐腐蝕和結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)性能穩(wěn)定的機(jī)架，整機(jī)外形美觀，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，且具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、凸圓柱點(diǎn)式濾板，以前都是直條式或橫直條式流水槽，其實(shí)際導(dǎo)水面積為50％，而我公司采用的凸出圓點(diǎn)式濾面，不僅增加了有效導(dǎo)水面積 ，而且使濾液可經(jīng)任意方向流動，從而縮短了流程，提高了過濾速度。

　　2、 進(jìn)料口在濾板的中間、孔徑大、阻力小且各部位受力均勻，適應(yīng)于各種難過濾的物料，尤其使用戶感到十分方便的是設(shè)計(jì)了不用濾布鎖定器的三件夾套，而采用直接縫合，將濾布縫合在一塊兒既方便又經(jīng)濟(jì)耐用。

　　3、 濾板采用增強(qiáng)聚丙烯材料，具有化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、卸料操作勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。

　　4、 機(jī)架設(shè)計(jì)合理，既靈巧又實(shí)用，操作過程中采用了進(jìn)、退行程中液壓與電器相結(jié)合的聯(lián)合動作設(shè)計(jì)，大大減輕了勞動強(qiáng)度，并采用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動保壓，具有操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　　5、 采用隔膜濾板，過濾結(jié)束后可向隔膜腔通入空氣對濾餅進(jìn)行擠壓，使濾餅脫水更加充分，降低濾餅的含水率。特別適合于對濾餅含水率要求較高和難脫水物料的過濾?？商岣呱a(chǎn)效率。

　　6、 根據(jù)用戶需要，我公司還可生產(chǎn)自動拉板式壓濾機(jī)，它省去了人工拉板卸料的麻煩。真正做到了省時、省力的效果

　　工作流程

　　處理物料的廢水經(jīng)過料道進(jìn)入中心進(jìn)料筒，并經(jīng)過緩流、絮凝等一系列作用，使增稠的底流泥漿由罐體底部的出料口排出，并進(jìn)入壓濾機(jī)等其他設(shè)備，壓濾成泥餅。罐體上部產(chǎn)生清潔度較高的清水(溢流澄清液)，由 部的出水口排出，清水可循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。

　　脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是限度地降低濾餅水份。

　　增強(qiáng)聚丙烯濾板采用多項(xiàng)專利技術(shù)模壓而成。表面平整光滑，強(qiáng)度高，重量輕，耐酸堿，耐腐蝕，無毒無味。杭州旭源壓濾機(jī)液壓泵站、電機(jī)和電器控制箱分別裝在油缸座和郵箱體內(nèi)，使機(jī)身、電器、液壓三部分融為一體，或可采用分體式連接，配置獨(dú)立液壓電控柜。旭源壓濾機(jī)機(jī)架全部采用高強(qiáng)度的鋼焊合件，機(jī)架強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的強(qiáng)大壓力。800廂式采用自動液壓裝置作為壓緊、松開濾板的自動機(jī)構(gòu)，并用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動保壓。旭源壓濾機(jī)有明流、暗流之分，濾餅可采取可洗式和不可洗式。如需干燥濾餅，可通入壓縮空氣吹壓，降低含水率。

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