熱鍍錫渣含錫高，適于錫回收，但數(shù)量較少。熱鍍錫生產(chǎn)馬口鐵時(shí)產(chǎn)出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣，廢錫渣回收，其中錫主要以FeSn2形態(tài)存在。早采用加熱熔析法產(chǎn)出粗錫，精煉后返回?zé)徨冨a用。熔劑渣可先用水浸出氯化鋅并回收利用。

　　全世界的錫資源，也僅夠開采二十多年而已。新的錫礦山勘探比較困難，至今沒(méi)有具體進(jìn)展。焊錫的替代品的研究，也進(jìn)展不大。一旦錫資源耗盡，必然將嚴(yán)重影響電子制造業(yè)的發(fā)展。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，工業(yè)用錫中，半數(shù)是使用的錫渣回收再生錫。而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在這一方面，廢錫渣回收，發(fā)展的還不夠完善。錫渣中，廢錫渣回收，含有大量的錫，這些錫渣如果不妥善處理，會(huì)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

　　錫是稀缺和價(jià)貴的重金屬，從這些含錫廢料中回收錫渣，既可以保護(hù)環(huán)境免受污染，又可以充分利用錫渣回收的二次資源以補(bǔ)充世界原生錫礦產(chǎn)資源的不足。再生錫的生產(chǎn)成本一般比原生錫低廉，而用于生產(chǎn)再生錫的含錫廢雜物料，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在不斷增加。因此，世界各國(guó)都重視錫的再生，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家再生錫量相當(dāng)原生錫產(chǎn)量的40%左右。

　　用氯氣把錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不帶有機(jī)物和水分，過(guò)程中要用冷卻器排除反應(yīng)放出的熱量使反應(yīng)在低溫(311K)下進(jìn)行，以減少鐵的氯化。隨著液態(tài)SnCl4的生成，反應(yīng)器內(nèi)壓力減小，此時(shí)須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×105 ～2.03×105 Pa。當(dāng)壓力不再下降時(shí)，表示反應(yīng)完成。產(chǎn)出的液體SnCl4通過(guò)蒸餾分離鐵和游離氯氣后，可作為產(chǎn)品出售，也可用置換法或電解沉積法生產(chǎn)金屬錫。氯化法適用于大規(guī)模生產(chǎn)，氯化效率達(dá)97%～99%。經(jīng)氯化處理后的馬口鐵含錫0.05%～0.1%，作為煉鋼廠的再生原料。

　　我們平常生活中的一些物品都是可以回收再利用的，比如廢錫回收是在電子制造業(yè)中產(chǎn)生的廢棄重新回爐冶煉，提煉出其中的錫，得到再生錫，再制成各種錫制品，應(yīng)用到電子制造業(yè)中。

　　回收錫渣是一種珍貴的金屬，廣泛應(yīng)用于表面元件貼裝行業(yè)。過(guò)期不再使用的錫渣會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞和污染。錫渣回收后，通過(guò)分離過(guò)程或機(jī)械加工成為再利用的制品。不但可以減少錫渣對(duì)環(huán)境的污染，還可以節(jié)省一些加工制品的原料，節(jié)省費(fèi)用。