帶式壓榨脫水機在我國是八十年代發(fā)展起來的一種新型的過濾設(shè)備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、噪音低、運行平穩(wěn)、安全可靠、連續(xù)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環(huán)保等工程上的固液分離。

　　高壓壓榨帶式過濾機是一種把經(jīng)濃縮后含水率60-85%的物料進一步脫水的有效設(shè)備。具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，設(shè)備運行費用低等特點，可根據(jù)需要更換不同網(wǎng)孔的濾帶，連續(xù)無級調(diào)速，以適應(yīng)不同種類物料的固液分離。整機為箱式結(jié)構(gòu)，輥系安裝精度高，調(diào)偏次數(shù)少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命。主傳動采用雙速電機無級調(diào)速，增大調(diào)速范圍，運行平穩(wěn)。沖洗水前部設(shè)置了清掃刷，提高濾帶沖洗效果，降低沖洗水量，提高污泥脫水率，增強處理效果。調(diào)偏系統(tǒng)根據(jù)檢測系統(tǒng)同步調(diào)節(jié)，防止濾帶偏斜，延長了濾帶的使用壽命。

　　主要特點：

　　1:使用材料及零配件加工制造。

　　2:結(jié)構(gòu)設(shè)計先進，適用范圍廣。

　　3:連續(xù)生產(chǎn)，處理能力大.

　　4:脫水效果好，渣餅含水率較低。

　　5:低能耗，低成本運行。

　　6:網(wǎng)帶調(diào)試及糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進，可保證長期穩(wěn)定運行。

　　7:全自動運行，操作維護簡便。

　　它成功解決了植物濕渣類物料進行連續(xù)大量的，高度干化機械脫水難題。它創(chuàng)意設(shè)計，采用多組強力對壓輥擠壓脫水方式使糟渣類物料脫水后的渣餅含水率低，大大減輕了后續(xù)烘干或洗滌的能耗，其適用性、經(jīng)濟性、可靠性均屬國內(nèi)外水平，并先后被國內(nèi)外多家大型企業(yè)選用。

　　廣泛適用于植物根、莖、葉、果實經(jīng)加工利用后剩余漿渣（或糟）類物料及一些能耐高壓的泥漿的脫水干化生產(chǎn)，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、木漿纖維、紙漿纖維、馬蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷拋光污泥、石材污泥等的機械壓榨脫水。

　　洗沙污水處理產(chǎn)品的性能特點：

　　1、全自動清洗、全自動排泥、節(jié)省人工工時。

　　2、采用懸浮過濾、介質(zhì)吸附、沉淀工作原理，無凈化膜，無易損件。

　　3、罐體采用**碳素鋼（或不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼等）材料，具有較好的強度及耐腐蝕性。

　　4、藥劑使用成本低，處理量大，處理效率高，性能穩(wěn)定。

　　5、體積小、占地面積小、安裝方便快捷。

　　6、整機使用壽命10-15年，一次性投資少、經(jīng)濟效益比較好。

　　7、洗沙污水處理凈化體后水體質(zhì)量可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也可用于生產(chǎn)線回用。

　　板框壓濾機脫水過程：

　　板和框架相互布置，濾布覆蓋在濾板的兩側(cè)，板和框架由壓緊裝置壓緊，即壓板室形成在板之間和框架。在板的上端和框架的同一部分，有一個小孔，壓入一個通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，并且通道進入壓濾室，過濾器的表面 在板上刻有凹槽，鉆出用于排出濾液的下端A孔，濾液在壓力下通過濾布沿凹槽和通道排出，排出污泥。 自動化板框式壓濾機已在國內(nèi)外開發(fā)。 板式和框式壓濾機可以承受比真空過濾器更高的污泥比電阻，這可以減少調(diào)節(jié)劑的消耗，并且可以使用更便宜的試劑(例如FeSO 4·7H 2 O)。 當(dāng)污泥的比電阻為5×10 11至8×10 12 m / kg時，無需預(yù)處理即可直接過濾。 板框壓濾機的泥餅產(chǎn)量和泥餅含水量應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)或類似的運行經(jīng)驗確定。 泥餅的水分含量通常可為75%至80%。

　　密閉濾板避免了壓濾機漏液。

　　鑄鐵壓濾機沙坪壩區(qū)鑄鐵壓濾機沙坪壩區(qū)地鐵盾構(gòu)泥漿脫水設(shè)備平定縣全自動遠(yuǎn)程控制壓濾機赤城縣隧道盾構(gòu)渣漿分離機故城縣