旋鍛

　　是生產(chǎn)鎢絲坯料和細(xì)棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氫氣氣氛中加熱到1400～1600℃，在不同型號的旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨后可適當(dāng)增加變形量。旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工后的鎢棒密度可達(dá)18.8～19.2克/厘米3。由于方坯鍛成圓坯,各部位變形不同，使組織不均勻,此時應(yīng)進(jìn)行再結(jié)晶退火。旋鍛棒材的最終直徑為3毫米左右。 拉絲 拉絲坯料可用旋鍛法生產(chǎn)，也可用軋制法生產(chǎn)；軋制法生產(chǎn)的坯料道次變形量大，組織較均勻，有利于以后的加工。鎢絲坯料拉制鎢絲是用“溫拉絲”方法。首先在鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)上拉至直徑1.3毫米,而后分別經(jīng)粗拉、中拉和細(xì)拉使直徑達(dá)到 0.2、0.06和小于0.06毫米。隨著直徑減小，應(yīng)使加熱溫度下降、拉絲速度提高。道次變形量一般在10～20%之間。拉絲采用煤氣－空氣混合加熱，溫度為900～400℃。拉粗絲采用硬質(zhì)合金模，拉細(xì)絲則采用金剛石模。模子材質(zhì)、孔型、研磨技術(shù)對絲材質(zhì)量有很大的影響，石墨潤滑劑的質(zhì)量、粒度、配比、涂敷方法同樣影響絲材質(zhì)量。絲材直徑的不均勻性是使用時斷絲的最主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就會使真空管中鎢絲的壽命大大降低。細(xì)絲材的直徑可以用重量法或真空標(biāo)準(zhǔn)電流法進(jìn)行測定。在拉絲過程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強(qiáng)度可高達(dá)350公斤力/毫米2），其塑性也相應(yīng)降低。為了改善再加工性能，一般需要進(jìn)行消除應(yīng)力中間退火。此外，可采用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小于0.01毫米的細(xì)絲。

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　　在難熔金屬中，鎢和鎢合金的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度最高。燒結(jié)和熔煉的多晶鎢材的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度約在150～450℃之間，造成加工和使用中的困難，而單晶鎢則低于室溫。鎢材中的間隙雜質(zhì)、微觀結(jié)構(gòu)和合金元素，以及塑性加工和表面狀態(tài),對鎢材塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度都有很大影響。除錸可明顯地降低鎢材的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度外，其他合金元素對降低塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度都收效甚微（見金屬的強(qiáng)化）。

　　鎢的抗氧化性能差，氧化特點(diǎn)與鉬類似，在1000℃以上便發(fā)生三氧化鎢揮發(fā)，產(chǎn)生“災(zāi)害性”氧化。因此鎢材高溫使用時必須在真空或惰性氣氛保護(hù)下，若在高溫氧化氣氛下使用，必須加防護(hù)涂層。